Las tuberías de aleación de aluminio se usan ampliamente en la industria y la construcción, y existen diferencias obvias entre las tuberías de paredes delgadas y las tuberías de paredes gruesas en términos de espesor de pared, resistencia, peso, costo, rendimiento y uso.
Comprender las diferentes características de las tuberías de aleación de aluminio, de paredes delgadas y gruesas, puede ayudarlo a tomar decisiones informadas al diseñar y seleccionar materiales para satisfacer las necesidades del proyecto y lograr un rendimiento óptimo.
Definición de tubería de pared delgada y tubería de pared gruesa
Tubo de pared delgada de aluminio- Los tubos de pared delgada de aleación de aluminio se refieren a tubos de aleación de aluminio con un espesor de pared relativamente delgado y, por lo general, la relación entre el espesor de la pared y el diámetro de la tubería es pequeña. Este tipo de tubería es adecuada para aplicaciones que requieren un peso ligero y requisitos de baja resistencia, y puede reducir efectivamente el peso de la estructura.
- Espesor mínimo de pared: 0,25 mm.
Tubo de pared gruesa de aluminio- Se refiere a tuberías de aleación de aluminio con un espesor de pared relativamente grueso, y la relación entre el espesor de la pared y el diámetro de la tubería es grande. Este tipo de tubería se suele utilizar en situaciones que requieren mayor resistencia y resistencia a la presión, y puede soportar una mayor presión y carga externa.
- Espesor máximo de pared: 100-250 mm.
La diferencia en la selección de aleaciones
| Aleación serie | De uso común Grados de aleación | Pared delgada tubo | Pared gruesa tubo | Funciones |
| 1000 | 1050, 1100 | √ | Mejor ductilidad y conformabilidad | |
| 2000 | 2024, 2014 | √ | Alta resistencia, excelente fatiga Resistencia y procesabilidad | |
| 3000 | 3003, 3004 | √ | Buena resistencia a la corrosión y Soldabilidad | |
| 5000 | 5052, 5083 | √ | Alta resistencia y buena corrosión resistencia | |
| 6000 | 6061, 6063 | √ | √ | Excelentes propiedades mecánicas y fuerza |
| 7000 | 7075 | √ | Resistencia extremadamente alta y dureza |
Diferencias de rendimiento
| Características y rendimiento | Tubo de pared delgada | Tubo de pared gruesa |
| Resistencia y rigidez | Menor resistencia y rigidez, adecuado para estructuras ligeras o Aplicaciones con mayor peso Requisitos | Alta resistencia y rigidez, adecuado para ocasiones en las que hay que soportar cargas más grandes o proporcionan estructuras apoyo. |
| Flexibilidad y deformación | Más flexible, más propenso a deflexión y deformación, proporcionando una mayor flexibilidad y Adaptabilidad en determinadas aplicaciones. | Tiene mayor rigidez, más fuerte resistencia a la flexibilidad y deformación, y es más adecuado para ocasiones que requieran estabilidad y apoyo. |
| Presión resistencia | Generalmente tiene una baja presión- capacidad de carga y no es adecuado para soportar altas presiones líquidos o gases. | Capaz de soportar una mayor presión, adecuado para líquidos a alta presión o sistemas de transmisión de gas. |
| Corrosión resistencia | Debido a que el material es delgado, puede rendimiento deficiente en materiales corrosivos entornos y requiere Protección adicional. | Debido a que el material es más grueso, generalmente tiene mejor corrosión resistencia y es adecuado para aplicaciones duras Entornos. |
| fabricación costar | Los tubos de pared delgada usan relativamente menos material y, por lo general, tienen menos costos de producción. | El costo de producción de paredes gruesas tuberías es relativamente alto porque se requiere más material, pero en Alguna ingeniería específica situaciones, las tuberías de paredes gruesas pueden proporcionar un servicio más económico solución. |
Diferencia en el proceso de fabricación
Las tuberías de paredes gruesas son relativamente fáciles de procesar, pero también se debe tener en cuenta la influencia del espesor de la pared y seleccionar las técnicas de procesamiento adecuadas para garantizar su calidad interna y externa.
Los tubos de paredes delgadas son más difíciles de procesar porque se deforman fácilmente debido a sus paredes delgadas. Se requieren equipos y tecnología de procesamiento de mayor precisión en procesos como la extrusión y el estiramiento para garantizar su precisión dimensional y la calidad de la superficie.
Áreas de aplicación y selección de tubos de aluminio
Los tubos de pared delgada generalmente tienen una alta relación resistencia-peso y son adecuados para aplicaciones que requieren un diseño liviano, como en las industrias aeroespacial y automotriz. Sus características de ligereza le permiten cumplir con los requisitos de resistencia estructural al tiempo que reduce el peso total.
Las tuberías de paredes gruesas se utilizan generalmente en estructuras de ingeniería debido a su gran capacidad de carga y son adecuadas para aplicaciones que requieren mayor resistencia y resistencia a la presión, como estructuras de soporte de edificios, equipos mecánicos y otros campos.
| Aplicación Áreas | Sitio de aplicación | Pared delgada tubo | Pared gruesa tubo | De uso común aleaciones |
| Aeroespacial | Bastidor de la aeronave | √ | 2024, 7075 | |
| tren de aterrizaje | √ | 6061, 7075 | ||
| tanque | √ | 3003, 5052, | ||
| coche | Piezas de suspensión | √ | 6061, 6063 | |
| Piezas del motor | √ | 5083, 5052 | ||
| intercambiador de calor | √ | 1100, 3003 | ||
| navío | mástil | √ | 5083, 6061 | |
| barandilla | √ | 5052 | ||
| arquitectura | marco de celosía | √ | 6061 | |
| andamio | √ | 6063 | ||
| Mueble | marco | √ | 6061, 6063 | |
| Paréntesis | √ | 6061, 6063 | ||
| pierna | √ | 6061, 6063, | ||
| disipador de calor | Componente electrónico | √ | 1050, 1220 | |
| Tubo de bus | √ | 1060, 6101 | ||
| intercambiador de calor | √ | 3003, 6063 | ||
| tubería | Tuberías de riego | √ | - | |
| Oleoducto y gasoducto | √ | - | ||
| Tuberías para recipientes a presión | √ | - |
※ 8 consejos para la producción de tubos de aluminio de pared delgada
- Al muestrear, es necesario verificar de acuerdo con el tamaño del dibujo, controlar estrictamente el grosor de la pared del perfil de aluminio y usar un calibrador vernier para verificar si está calificado.
- Los moldes se pulen y mejoran para mejorar la calidad de la superficie de los perfiles de aluminio, y los tratamientos de nitruración se realizan regularmente para garantizar una preparación suficiente para la próxima producción.
- Ajuste el nivel de la mesa de descarga y el lecho de enfriamiento antes de la producción para evitar que los perfiles de aluminio se rayen durante el movimiento y garantizar la calidad del producto.
- Controle la temperatura durante el proceso de extrusión, incluida la temperatura de la palanquilla, el contenedor y el molde de aluminio, y ajuste la velocidad de acuerdo con la calidad de la superficie de extrusión y el progreso del proceso para garantizar una superficie lisa del producto.
- Preste atención a la calidad de la superficie y al descentramiento inicial desde el puerto de descarga hasta el lecho de enfriamiento para evitar defectos como arañazos en la superficie inferior y ajuste la altura de la rueda de soporte para evitar la deformación del perfil de aluminio.
- Organice razonablemente el espacio entre los perfiles de aluminio en el lecho de enfriamiento para evitar colisiones y arañazos y garantizar la calidad del producto.
- Controle los procesos de enderezamiento y aserrado para evitar la deformación y los defectos superficiales de los perfiles de aluminio, y preste atención a la limpieza de las virutas de aluminio para mantener limpia la superficie del producto.
- Utilice herramientas de elevación especiales para instalar el marco del perfil, mantenga intervalos y observe la calidad final para mejorar la calidad de la superficie y evitar arañazos, y garantizar las condiciones de ventilación y envejecimiento del perfil de aluminio.