El equipo de separación de aire, que separa el aire en oxígeno, nitrógeno y otros gases, tiene requisitos de rendimiento de material extremadamente altos.
El aluminio mantiene una excelente tenacidad y resistencia en condiciones de baja temperatura. Su superficie forma una película de óxido natural, lo que proporciona una excelente resistencia a la corrosión. Además, su conductividad térmica superior ayuda a mejorar la eficiencia del intercambio de calor y acorta el proceso de separación. Por lo tanto, el aluminio se ha convertido en un material indispensable en los sistemas de separación de aire. Como proveedor profesional de aluminio, Mastar puede proporcionar un conjunto completo de soluciones para equipos de separación de aire.
Descripción general: aluminio en unidades de separación de aire (ASU)
Las unidades de separación de aire (ASU), como sistemas extensos para separar el aire en oxígeno, nitrógeno y otros gases, dependen en gran medida del aluminio. Los componentes de aluminio como placas, tubos, reductores, codos y tapas de extremo son ampliamente utilizados. Dada la función principal de las ASU en la separación y el transporte de gases, los tubos de aluminio son particularmente esenciales. Estos tubos varían significativamente en diámetro, desde líneas de instrumentación de pequeño diámetro hasta tuberías principales de gran diámetro.
Generalmente, los tubos de aluminio de diámetro pequeño se utilizan en tuberías de instrumentación y sistemas de control donde los caudales son relativamente bajos. Los tubos de aluminio de gran diámetro se emplean generalmente en tuberías principales, conexiones entre tanques o equipos grandes y otros componentes que necesitan manejar altos caudales. Estos tubos a menudo tienen paredes más gruesas para garantizar la fuerza y la resistencia a la presión.
Para los tubos de aluminio de gran diámetro, la extrusión puede ser un proceso de fabricación desafiante y costoso. Los tubos soldados con costura recta a menudo tienen capacidades de diámetro limitadas y pueden comprometer la resistencia.
La soldadura en espiral es un método de producción muy adecuado. En particular, las aleaciones de aluminio 5052 y 5083, debido a su excelente resistencia a la corrosión, rendimiento a baja temperatura, soldabilidad y propiedades livianas, son ideales para aplicaciones ASU.
Tubos de aluminio soldados en espiral para unidades de separación de aire
- Los tubos de aluminio soldados en espiral se producen enrollando en espiral una tira de aluminio en una pieza en bruto tubular y luego soldándola a lo largo de la costura helicoidal. La soldadura es helicoidal, distribuida en la pared exterior del tubo. Debido a su excelente resistencia a la corrosión, bajo riesgo de agrietamiento y alta resistencia, son particularmente adecuados para unidades de separación de aire.
- Aleaciones populares: 5052, 5083
Gama de producción de tubos de aluminio soldado en espiral Mastar
| Aleación | 5052,5754,5083,5A05 |
| Estado | O, H111, H112 |
| Diámetro exterior | 312-1628 milímetros |
| Largura | 12m |
| Estándar | GB/T 11433-2009,GB/T 3191-2010,DIN 8625-2 |
Tubos de aluminio soldados en espiral más utilizados en aplicaciones asu
5052 Tubos de aluminio soldados en espiral
Con una excelente resistencia a la corrosión y alta resistencia, los tubos de aluminio soldados en espiral 5052 son ideales para entornos de baja temperatura y alta humedad en ASU. Su extraordinaria durabilidad y conformabilidad garantizan la fiabilidad en condiciones extremas.
5083 Tubos de aluminio soldados en espiral
Reconocidos por su excepcional fuerza y resistencia a la corrosión, los tubos de aluminio soldados en espiral 5083 son particularmente adecuados para entornos hostiles y de alta presión en ASU. Ofrecen un rendimiento y durabilidad superiores en condiciones extremas.
Ventajas de los tubos de aluminio soldados en espiral
Alta resistencia: La costura de soldadura de los tubos de aluminio soldados en espiral está sujeta a menos tensión, lo que resulta en una mayor resistencia y resistencia al impacto en comparación con los tubos soldados con costura recta.
Bajo riesgo de agrietamiento: El cordón de soldadura helicoidal distribuye la tensión de manera más uniforme, lo que reduce el riesgo de agrietamiento de la soldadura.
Alta eficiencia de producción: La producción continua con tiras de bobina de aluminio permite longitudes de tubo individuales de hasta 12 metros, lo que aumenta la eficiencia de la producción.
Alta utilización de materiales: El ancho de la tira de aluminio determina el diámetro final del tubo (máximo 1628 mm), lo que resulta en una alta utilización de material y control de costos.
Tolerancias estrictas: los tubos de aluminio soldados en espiral de 12 metros de largo tienen una tolerancia de rectitud de no más de 3 mm y una tolerancia de diámetro exterior de ±1 mm.
Aplicaciones específicas de los tubos de aluminio soldados en espiral en la separación de aire
Sistemas de tuberías de baja temperatura: Gracias a su excelente rendimiento a baja temperatura y resistencia a la corrosión, los accesorios de aluminio se utilizan ampliamente para conectar intercambiadores de calor, tuberías de baja temperatura y para transportar oxígeno y nitrógeno líquidos, lo que garantiza el funcionamiento seguro y eficiente de las unidades de separación de aire (ASU).
Transporte de gas a alta presión: Utilizados para el transporte de aire comprimido y otros gases a alta presión, su resistencia a la alta presión garantiza el funcionamiento seguro del sistema.
Sistemas de tuberías de instrumentación: Se utiliza para conectar varios sensores de presión, sensores de temperatura y otros instrumentos, lo que permite la medición de parámetros internos del equipo.
Tanques de oxígeno líquido y nitrógeno: Se puede utilizar para fabricar tanques de oxígeno y nitrógeno líquido, y su resistencia a bajas temperaturas y resistencia a la presión garantizan el funcionamiento seguro y confiable de los tanques.
Presión nominal de la tubería de aluminio soldada en espiral
| Diámetro nominal (ID)/mm | Presión nominal | OD/mm | WA/mm | Longitud/mm | Peso teórico/Kg |
| 300 | PN≤1.0MPa | 312 | 6 | 12000 | 195 |
| 350 | PN≤1.0MPa | 362 | 6 | 12000 | 226 |
| 400 | PN≤1.0MPa | 412 | 6 | 12000 | 257 |
| 450 | PN≤1.0MPa | 466 | 8 | 12000 | 383 |
| 500 | PN≤1.0MPa | 516 | 8 | 12000 | 424 |
| 600 | PN≤1.0MPa | 616 | 8 | 12000 | 507 |
| 700 | PN≤1.0MPa | 716 | 8 | 12000 | 589 |
| 800 | PN≤1.0MPa | 820 | 10 | 12000 | 840 |
| 900 | PN≤1.0MPa | 920 | 10 | 12000 | 943 |
| 1000 | PN≤1.0MPa | 1024 | 12 | 12000 | 1256 |
| 1200 | PN≤1.0MPa | 1224 | 12 | 12000 | 1503 |
| 1300 | PN≤1.0MPa | 1324 | 12 | 12000 | 1626 |
| 1400 | PN≤1.0MPa | 1428 | 14 | 12000 | 2043 |
| 1500 | PN≤1.0MPa | 1528 | 14 | 12000 | 2187 |
Todos nuestros tubos soldados en espiral se someten a rigurosas pruebas de rotura para garantizar que la calidad del producto cumpla con los estándares nacionales pertinentes. A través de pruebas hidrostáticas de alta presión (presión de diseño: 1.0MPa, presión de ruptura: 5.1MPa, sin grietas encontradas en la costura de soldadura y la tubería reventando desde la sección de material base), hemos verificado la resistencia a la presión de nuestros productos, asegurando su aplicación segura y confiable en diversas condiciones de trabajo.
- Inyección de agua
- Presurización
- Voladura
Propiedades mecánicas del tubo de aluminio soldado en espiral
| Aleación | Atemperar | Grosor/mm | Resistencia a la tracción Rm/MPa | Elongación Rp0.2/MPa | Elongación después de la fractura A50mm/% |
| 5052 | O H112 | >3.00-6.00 | 170-215 | ≥65 | ≥18 |
| >6.00-14.00 | ≥19 | ||||
| 5754 | O H111 | >3.00-6.00 | 190-240 | ≥80 | ≥18 |
| >6.00-14.00 | ≥18 | ||||
| 5083 | O H112 | >3.00-6.00 | 275-350 | ≥125 | ≥15 |
| >6.00-14.00 | ≥16 | ||||
| 5A05 | O H112 | >3.00-6.00 | 270-350 | ≥150 | ≥18 |
| >6.00-14.00 | ≥19 |
Codos de aluminio para unidades de separación de aire
- Los codos de aluminio, como componentes cruciales para conectar tuberías, se utilizan para unir diferentes direcciones en sistemas de tuberías, lo que garantiza un flujo de gas suave. Las aplicaciones comunes incluyen sistemas de tuberías de baja temperatura, tuberías de oxígeno líquido y nitrógeno, torres de destilación y torres de adsorción de tamices moleculares.
- Aleaciones comunes: 5052, 5083, 6061
Codos de aluminio curvados térmicamente de gran diámetro: soluciones de tuberías personalizadas
- Rango de diámetro exterior ultra amplio: nuestros codos de aluminio tienen un rango de diámetro exterior de 55 mm a 700 mm, cubriendo una amplia gama de necesidades, desde tuberías de derivación pequeñas hasta grandes tuberías de transmisión, cumpliendo con los requisitos personalizados de varios proyectos de ingeniería complejos.
- Proceso avanzado de flexión térmica: Utilizando tecnología avanzada de flexión térmica, a través del calentamiento a alta temperatura y un control preciso, se garantiza que el grosor de la pared del codo sea uniforme, sin deformaciones obvias, lo que mejora en gran medida la capacidad de carga de presión y la durabilidad del codo.
- Radio de flexión personalizado: Podemos personalizar codos con diferentes ángulos, como 22 °, 45 °, 60 °, 90 ° y 180 ° de acuerdo con sus necesidades específicas, adaptándonos de manera flexible a varios diseños de tuberías.
- Superficie lisa y resistencia a la corrosión: La superficie del codo está finamente procesada, lisa y plana, y puede someterse a tratamientos superficiales como el anodizado, mejorando significativamente su resistencia a la corrosión y prolongando su vida útil.
- Presión nominal personalizable: Como indicador clave del funcionamiento seguro del sistema de tuberías, podemos personalizar múltiples niveles de presión, como 0,1 MPa, 0,25 MPa, 0,6 MPa y 1,0 MPa, y el control preciso de la presión nominal garantiza un funcionamiento más estable de su sistema de tuberías.
Codo de aluminio más popular
- Codo de aluminio de 45°
- Codo de aluminio de 60°
- Codo de aluminio de 90°
- Codo de aluminio de 180°
- Codo de aluminio de soldadura de 45°
- Codo de aluminio soldado a 90°
Si el radio de curvatura determina la dinámica de fluidos de una tubería y el tratamiento de la superficie determina su resistencia a la corrosión, entonces la presión nominal es el indicador clave de la operación segura de un sistema de tuberías.
Las diferentes condiciones de trabajo tienen diferentes requisitos de presión para las tuberías. Nuestros codos de aluminio se pueden personalizar para satisfacer las necesidades de su proyecto de separación de aire con múltiples clasificaciones de presión nominal, como 0.1MPa, 0.25MPa, 0.6MPa y 1.0MPa, lo que garantiza el funcionamiento seguro y confiable de su sistema de tuberías en entornos de alta presión. Ya sea que se trate de transporte de baja presión o redes de alta presión, podemos brindar soluciones personalizadas.
Tabla dimensional para codos de aleación de aluminio
Mesa de aluminio del tamaño del codo con presión nominal 0.1MPa
| OD mm | WA mm | OD mm | WA mm | OD mm | WA mm | |||
| 5052 | 5083 | 5052 | 5083 | 5052 | 5083 | |||
| 55 | 3 | 3 | 158 | 4 | 4 | 400 | 6 | 6 |
| 70 | 3 | 3 | 200 | 5 | 5 | 450 | 6 | 6 |
| 90 | 4 | 4 | 250 | 6 | 6 | 500 | 6 | 6 |
| 110 | 4 | 4 | 300 | 6 | 6 | 600 | 8 | 8 |
| 133 | 4 | 4 | 350 | 6 | 6 | 700 | 8 | 8 |
Mesa de aluminio del tamaño del codo con presión nominal 0.25MPa
| OD mm | WA mm | OD mm | WA mm | OD mm | WA mm | |||
| 5052 | 5083 | 5052 | 5083 | 5052 | 5083 | |||
| 55 | 3 | 3 | 158 | 4 | 4 | 400 | 6 | 6 |
| 70 | 3 | 3 | 200 | 5 | 5 | 450 | 6 | 6 |
| 90 | 4 | 4 | 250 | 6 | 6 | 500 | 8 | 8 |
| 110 | 4 | 4 | 300 | 6 | 6 | 600 | 8 | 8 |
| 133 | 4 | 4 | 350 | 6 | 6 | 700 | 8 | 8 |
Mesa de aluminio del tamaño del codo con presión nominal 0.6MPa
| OD mm | WA mm | OD mm | WA mm | OD mm | WA mm | |||
| 5052 | 5083 | 5052 | 5083 | 5052 | 5083 | |||
| 55 | 3 | 3 | 158 | 4 | 4 | 400 | 8 | 8 |
| 70 | 3 | 3 | 200 | 5 | 5 | 450 | 8 | 8 |
| 90 | 4 | 4 | 250 | 6 | 6 | 500 | 8 | 8 |
| 110 | 4 | 4 | 300 | 6 | 6 | 600 | 8 | 8 |
| 133 | 4 | 4 | 350 | 6 | 6 | 700 | 8 | 8 |
Mesa de aluminio del tamaño del codo con presión nominal 1.0MPa
| OD mm | WA mm | OD mm | WA mm | OD mm | WA mm | |||
| 5052 | 5083 | 5052 | 5083 | 5052 | 5083 | |||
| 55 | 3 | 3 | 158 | 4 | 4 | 400 | 8 | 8 |
| 70 | 3 | 3 | 200 | - | 5 | 450 | 8 | 8 |
| 90 | 4 | 4 | 250 | 6 | 6 | 500 | 8 | 8 |
| 110 | 4 | 4 | 300 | 6 | 6 | 600 | - | 8 |
| 133 | 4 | 4 | 350 | 6 | 6 | 700 | - | 8 |
Tubo reductor de aluminio para unidades de separación de aire
- Los accesorios reductores de aluminio, también conocidos como reductores, se utilizan en sistemas de tuberías para conectar tuberías de diferentes diámetros, lo que garantiza una transición suave de los fluidos. Con su excelente adaptabilidad a bajas temperaturas y resistencia a la corrosión, son componentes indispensables en los equipos de separación de aire.
- Aleaciones comunes: 5052, 5083
Tipos de tubo reductor de aluminio
- Conos de transición de aluminio
Un cono de transición de aluminio es un accesorio cónico que se utiliza para conectar tuberías de diferentes diámetros. La transición cónica asegura un flujo suave de fluido durante el cambio de diámetro, reduciendo la resistencia.
- Reductor concéntrico de soldadura a tope
Un reductor concéntrico de soldadura a tope es un accesorio que se utiliza para conectar tuberías de diferentes diámetros. Ambos extremos del accesorio son concéntricos, lo que significa que las líneas centrales de ambos extremos están alineadas. Esto permite una distribución relativamente suave de la presión y la velocidad del fluido a medida que el fluido pasa de una tubería de mayor a una de menor diámetro.
- Reductor excéntrico de soldadura a tope
Un reductor excéntrico es un accesorio con diferentes diámetros en ambos extremos. Un lado está al ras, mientras que el otro lado tiene una variación radial y las líneas centrales no están alineadas. Este tipo de reductor se utiliza normalmente en sistemas donde se requiere un flujo de fluido suave.
Ventajas de los accesorios reductores de aluminio mastar
- Espesor de pared uniforme: A través de un control riguroso del proceso de deformación, se garantiza que el espesor de pared del accesorio reductor sea uniforme, lo que mejora su confiabilidad en entornos complejos y de alta presión.
- Alta precisión dimensional: Los moldes de precisión y la tecnología de formación por extrusión garantizan la precisión dimensional del accesorio reductor, lo que garantiza la consistencia y estabilidad del producto.
- Excelente acabado superficial: Los procesos de hilatura y conformado térmico proporcionan un excelente acabado superficial, mejorando aún más la resistencia a la corrosión y la estética del accesorio.
- Producción personalizada: Los accesorios reductores de diferentes diámetros y longitudes se pueden personalizar para satisfacer las necesidades específicas de los proyectos de separación de aire, satisfaciendo de manera flexible los requisitos de varios escenarios de aplicación.
Tabla de tamaños de reductores de aluminio
Presión nominal: 0,1 MPa, 0,25 MPa, 0,6 MPa, 1,0 MPa
| OD mm | WA mm | OD mm | WA mm | OD mm | WA mm | |||
| 5052 | 5083 | 5052 | 5083 | 5052 | 5083 | |||
| 45*25 | 2.5 | 2.5 | 70*55 | 3 | 3 | 133*90 | 4 | 4 |
| 45*30 | 2.5 | 2.5 | 90*55 | 4 | 4 | 133*110 | 4 | 4 |
| 55*30 | 3 | 3 | 90*70 | 4 | 4 | 158*110 | 4 | 4 |
| 55*45 | 3 | 3 | 110*70 | 4 | 4 | 158*133 | 4 | 4 |
| 70*45 | 3 | 3 | 110*90 | 4 | 4 | |||
Tes de aluminio para unidades de separación de aire
- Una T de aluminio es un accesorio de tubería común, con forma de "T", que se usa para conectar tres tuberías. Por lo general, se usa en sistemas de tuberías donde el fluido debe distribuirse o fusionarse. Debido a su ligereza, resistencia a la corrosión y buena conductividad térmica, es ampliamente utilizado en aplicaciones de separación de aire.
- Aleaciones comunes: 5052, 5083, 6061
Tipos de camisetas de aluminio
- Camiseta Equal
Una T igual tiene tres ramas del mismo diámetro.
- Camiseta reductora
Una T reductora tiene tres ramas de diferentes diámetros.
- Camiseta tipo Y
La camiseta tipo Z-A Y tiene tres ramas, con dos ramas en un lado y una en el otro.
Ventajas de las T de aluminio en la separación de aire
- Rendimiento a baja temperatura: El equipo de separación de aire funciona a temperaturas extremadamente bajas y el aluminio mantiene excelentes propiedades mecánicas a bajas temperaturas sin volverse quebradizo.
- Resistencia a la corrosión: Los diversos gases producidos durante la separación del aire pueden corroer el equipo, pero la resistencia a la corrosión del aluminio protege eficazmente el equipo.
- Ligero: El equipo de separación de aire suele ser grande y reducir el peso del equipo puede reducir los costos de transporte e instalación.
- Conductividad térmica: En intercambiadores de calor y otros equipos, las T de aluminio pueden mejorar la eficiencia de la transferencia de calor.
Tapas de aleación de aluminio para unidades de separación de aire
- Una tapa de extremo de aleación de aluminio es un componente de cierre común que se usa para contenedores, principalmente para tanques de almacenamiento de gas y los extremos de las tuberías. Las tapas de los extremos generalmente se fabrican mediante procesos de hilado, estampado o termoformado, y son resistentes a las bajas temperaturas, la corrosión y fáciles de procesar.
- Aleaciones comunes: 5052, 5083
¿Por qué elegir tapas de aleación de aluminio para unidades de separación de aire?
Peso ligero: Las aleaciones de aluminio tienen una densidad más baja, lo que reduce el peso total del equipo, lo que reduce los costos de transporte e instalación.
Fácil maquinabilidad: Las aleaciones de aluminio son fáciles de formar y mecanizar, adecuadas para diversos procesos de fabricación como hilado, estampado y termoformado. Esto da como resultado una alta eficiencia de producción y la capacidad de satisfacer las necesidades de equipos criogénicos para tapas finales de varios tamaños y formas.
Resistencia a la corrosión: Los equipos criogénicos a menudo manejan oxígeno, nitrógeno y otros gases, que pueden ser corrosivos. El aluminio tiene una excelente resistencia a la corrosión y, cuando se anodiza, puede prolongar significativamente la vida útil de la tapa del extremo.
Buenas propiedades mecánicas: Las tapas de aleación de aluminio tienen suficiente resistencia y tenacidad para soportar la alta presión, la baja temperatura y otras condiciones complejas en equipos criogénicos, lo que garantiza un funcionamiento seguro del equipo.
Tabla dimensional de la cabeza de aleación de aluminio
Mesa de tamaño de cabeza de aluminio con presión nominal de 0,1 MPa / 0,25 MPa
| OD mm | WA mm | OD mm | WA mm | OD mm | WA mm | |||
| 5052 | 5083 | 5052 | 5083 | 5052 | 5083 | |||
| 80 | 3 | 3 | 300 | 4 | 4 | 700 | 4 | 4 |
| 100 | 4 | 4 | 350 | 4 | 4 | 800 | 4 | 4 |
| 125 | 4 | 4 | 400 | 4 | 4 | 900 | 5 | 5 |
| 150 | 4 | 4 | 450 | 4 | 4 | 1000 | 5 | 5 |
| 200 | 4 | 4 | 500 | 4 | 4 | 1200 | 6 | 6 |
| 250 | 4 | 4 | 600 | 4 | 4 | |||
Mesa de tamaño de cabeza de aluminio con presión nominal de 0,6 MPa
| OD mm | WA mm | OD mm | WA mm | OD mm | WA mm | |||
| 5052 | 5083 | 5052 | 5083 | 5052 | 5083 | |||
| 80 | 3 | 3 | 300 | 5 | 5 | 700 | 8 | 8 |
| 100 | 4 | 4 | 350 | 5 | 5 | 800 | 8 | 8 |
| 125 | 4 | 4 | 400 | 6 | 5 | 900 | 8 | 8 |
| 150 | 4 | 4 | 450 | 6 | 6 | 1000 | 10 | 8 |
| 200 | 5 | 5 | 500 | 6 | 6 | 1200 | 10 | 8 |
| 250 | 5 | 5 | 600 | 6 | 6 | |||
Mesa de tamaño de cabeza de aluminio con presión nominal 1.0MPa
| OD mm | WA mm | OD mm | WA mm | OD mm | WA mm | |||
| 5052 | 5083 | 5052 | 5083 | 5052 | 5083 | |||
| 80 | 3 | 3 | 300 | 6 | 5 | 700 | 10 | 8 |
| 100 | 4 | 4 | 350 | 6 | 5 | 800 | 12 | 8 |
| 125 | 4 | 4 | 400 | 6 | 5 | 900 | 12 | 10 |
| 150 | 4 | 4 | 450 | 8 | 6 | 1000 | 14 | 10 |
| 200 | 6 | 5 | 500 | 8 | 6 | 1200 | - | 12 |
| 250 | 6 | 5 | 600 | 10 | 6 | |||
¿Qué hay que tener en cuenta a la hora de seleccionar la cabeza de aluminio?
- Uniformidad del espesor de la pared: Garantiza la resistencia y seguridad de la tapa del extremo en condiciones de alta presión.
- Tratamiento superficial: Mejora la resistencia a la corrosión de la tapa del extremo, especialmente en entornos extremos, a través de procesos como el anodizado.
- Calidad de soldadura: La calidad de la soldadura entre la tapa del extremo y la tubería afecta directamente el rendimiento del sellado y la vida útil.
Casos de cooperación en el ámbito de las unidades de separación de aire
torre de destilación de una sola etapa 
20,000 tubería de suministro de nitrógeno limpio de separación de aire 
12.000 torre de argón de separación de aire 
140,000 caja fría de separación de aire Ventajas de Mastar como proveedor de aluminio para unidades de separación de aire
- Diversa gama de productos: Ofrecemos una amplia gama de tubos soldados en espiral de aluminio de diámetros pequeños a grandes (312-1628 mm), que satisfacen las necesidades críticas de tuberías de los equipos criogénicos. Además, proporcionamos accesorios de aluminio de cortesía, como codos, reductores, T y tapas de extremo para garantizar conexiones confiables en todo el equipo.
- Procesos de fabricación avanzados: Nuestros tubos soldados en espiral se someten a técnicas de soldadura precisas para garantizar una alta resistencia y durabilidad. Los codos se fabrican mediante procesos de doblado en caliente, lo que garantiza un grosor de pared uniforme y radios de curvatura personalizables. Las tapas de los extremos se fabrican mediante procesos de hilado, estampado y termoformado para garantizar una alta resistencia y confiabilidad.
- Propiedades superiores del material: Nuestras materias primas de aluminio cumplen con las normas EN y ASTM y exhiben ligereza, resistencia a la corrosión y rendimiento a baja temperatura, lo que las hace ideales para los entornos operativos complejos y de alta presión, baja temperatura y complejos de equipos criogénicos, lo que prolonga la vida útil del equipo y mejora la eficiencia operativa.
- Control de calidad Lean: Mastar enfatiza el control de indicadores clave como la calidad de la soldadura, la uniformidad del espesor de la pared y el tratamiento de la superficie, asegurando que cada producto de aluminio cumpla con los estrictos estándares de la industria, especialmente en términos de resistencia a la presión y resistencia a la corrosión.
- Soluciones personalizadas: Mastar tiene una sólida capacidad de personalización y puede proporcionar componentes de aluminio con diferentes ángulos de flexión, tamaños y tratamientos superficiales para cumplir con los requisitos específicos de los equipos criogénicos.
Tubería de aluminio soldada en espiral vs. tubería de aluminio soldada con costura recta: diferencias clave
Tubo de aluminio soldado en espiral
- Distribución uniforme de la tensión: La soldadura helicoidal forma un ángulo con el eje de la tubería, dispersando eficazmente la tensión y reduciendo el riesgo de agrietamiento de la soldadura.
- Alta flexibilidad de fabricación: se puede utilizar un material de tira más estrecho para producir tubos de gran diámetro, y la longitud es ilimitada, lo que ofrece una gran adaptabilidad.
- Calidad estable de la tubería: Alta precisión de formación de la tubería con una rectitud mínima de la tubería y desviaciones del diámetro exterior.
- Soldaduras más largas: La longitud de la soldadura helicoidal es entre un 30% y un 100% más larga, lo que hace que la soldadura y la inspección sean más desafiantes.
- Mayor dificultad técnica: los tubos soldados en espiral de aleación de aluminio tienen requisitos técnicos más altos y son más difíciles de producir.
Tubo de aluminio soldado con costura recta
- Menos soldaduras: Cada tubería recta tiene menos soldaduras, lo que simplifica el proceso de soldadura y reduce los costos de producción en comparación con las tuberías soldadas en espiral.
- Tubos de paredes gruesas: Los tubos soldados con costura recta pueden producir tubos de paredes gruesas, adecuados para aplicaciones que requieren un alto espesor de pared y presión.
- Mayor concentración de tensión: La tensión de las tuberías soldadas con costura recta se concentra principalmente en la soldadura, lo que limita su adaptabilidad.
- Diámetro exterior de tubería limitado: Solo se pueden usar placas de aluminio de ancho específico (generalmente 2500 mm) y longitud. La personalización de placas extra anchas aumenta significativamente los costos.
- Mala formación de tuberías: Debido a las limitaciones en el proceso de formación, es difícil controlar la oralidad y la rectitud de las tuberías de costura recta.
¿Cuáles son los estándares de prueba para tubos de aluminio soldados en espiral?
Los estándares de prueba comunes para tuberías de aluminio soldadas en espiral incluyen la prueba de cizallamiento GB/T 11433, la prueba de propiedades mecánicas GB/T 3191 y la prueba de tratamiento de superficie GB/T 5237.1. Estos estándares aseguran que la resistencia de la soldadura, la calidad de la tubería y la resistencia a la corrosión cumplan con los requisitos.
¿Los tubos soldados en espiral de aleación de aluminio tienen una larga vida útil?
Los tubos soldados en espiral de aleación de aluminio suelen tener una larga vida útil, principalmente debido a sus excelentes propiedades materiales y sofisticados procesos de fabricación. Las aleaciones de aluminio poseen inherentemente una excelente resistencia a la corrosión, alta resistencia y buena resistencia al calor, lo que hace que las tuberías soldadas en espiral sean duraderas en diversas aplicaciones criogénicas.
¿Las tuberías soldadas en espiral de aleación de aluminio son propensas a oxidarse?
Los tubos soldados en espiral de aleación de aluminio tienen una excelente resistencia a la corrosión. Cuando su superficie se oxida, se forma una densa película de óxido, lo que evita eficazmente nuevas reacciones de oxidación. Esta película de óxido tiene buena adherencia y resistencia a la intemperie, protegiendo eficazmente la aleación de aluminio subyacente de una mayor corrosión.