Conhecimento de alumínio

Visão geral da liga de alumínio

O alumínio puro atraiu muita atenção desde que os humanos descobriram os metais. Com o avanço da tecnologia, as ligas de alumínio surgiram rapidamente para atender às necessidades de leveza, economia de energia e redução de emissões, e trouxeram grande progresso para todas as esferas da vida.

Neste artigo, discutiremos todos os aspectos das ligas de alumínio, incluindo visão geral, graus, temperamento básico, explicações detalhadas de várias ligas de alumínio, formas comuns de produtos, processamento, tratamento térmico, etc., para fornecer uma referência útil para sua seleção de ligas de alumínio.

Grau de liga de alumínio

Têmpera básica de liga de alumínio

H

A letra H é geralmente seguida por dois dígitos: o primeiro dígito representa o método de endurecimento por trabalho. O primeiro dígito depois de H é: 1, 2, 3, 4.

H1* H1* representa um tratamento simples de endurecimento.

H2* H2* indica endurecimento por trabalho e recozimento incompleto.

H3* H3* indica endurecimento por trabalho e tratamento de estabilização.

H4* H4* indica endurecimento e tratamento de pintura.

O segundo dígito indica o grau de endurecimento que o material alcançou.

O segundo dígito após H é: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9.

H*1 indica dureza entre 0 e 2.

H*2 indica 1/4 de duro.

H*3 indica dureza entre 2 e 4

H*4 indica 1/2 duro

H*5 indica dureza entre 4 e 6

H*6 indica 3/4 de disco rígido

H*7 indica dureza entre 6 e 8

H * 8 indica temperamento forte total

H * 9 indica temperamento super duro

(Não há muitos casos em que H é seguido por três números, apenas alguns. H111 significa que uma quantidade adequada de endurecimento por trabalho foi realizada após o recozimento final. H112 significa produtos adequados para trabalho e conformação a quente. H116 significa 5000 liga de alumínio com teor de magnésio ≥ 4,0%.)

O

O código de têmpera que segue as ligas de alumínio tratáveis termicamente comumente vistas é geralmente a letra "T" seguida por um ou mais algarismos arábicos, que indicam a têmpera de subdivisão específica de T.

Adicione algarismos arábicos de 0 a 10 após T para indicar a têmpera da subdivisão (chamada têmpera TX). O número após T indica o procedimento de tratamento térmico do produto.

A adição de um algarismo arábico (chamado de têmpera TXX) ou dois algarismos arábicos (chamado de têmpera TXXX) após o código de têmpera TX indica que as características do produto (como propriedades mecânicas, resistência à corrosão, etc.) foram significativamente alteradas. O temperamento do processo.

T0 é tratamento térmico de solução sólida, através do envelhecimento natural e depois do trabalho a frio. É utilizável para produtos cuja resistência foi aumentada pelo processamento a frio.

O T1 é resfriado pelo processo de moldagem em alta temperatura e, em seguida, envelhecido naturalmente para um temperamento basicamente estável. É adequado para produtos que não serão mais submetidos a processamento a frio após serem resfriados pelo processo de conformação em alta temperatura (o endireitamento e o nivelamento podem ser realizados, mas o limite de desempenho mecânico não será afetado).

O T2 é resfriado pelo processo de conformação em alta temperatura e naturalmente envelhecido para um temperamento basicamente estável após o trabalho a frio. É adequado para produtos que são resfriados por processos de moldagem de alta temperatura e, em seguida, processados a frio, ou endireitados e nivelados para melhorar a resistência.

Têmpera T3 alcançada após tratamento térmico de solução seguido de trabalho a frio e, em seguida, envelhecido naturalmente para uma condição basicamente estável. Isso é adequado para produtos que passam por trabalho a frio, endireitamento ou nivelamento após tratamento térmico de solução para aumentar sua resistência.

Têmpera T4 alcançada após tratamento térmico de solução e envelhecimento natural para uma condição basicamente estável. Isso é adequado para produtos que não passam por trabalho a frio após o tratamento térmico da solução (endireitar ou nivelar é permitido, mas não afeta os limites das propriedades mecânicas).

T5 é um temperamento no qual é resfriado por um processo de moldagem em alta temperatura e depois envelhecido artificialmente. É adequado para produtos envelhecidos artificialmente após serem resfriados pelo processo de moldagem em alta temperatura sem processamento a frio (o endireitamento e o nivelamento podem ser realizados, mas o limite de desempenho mecânico não será afetado).

T6 é um temperamento de envelhecimento artificial após tratamento térmico de solução. É adequado para produtos que não serão mais submetidos a processamento a frio após tratamento térmico de solução sólida (endireitamento e nivelamento podem ser realizados, mas o limite de desempenho mecânico não será afetado).

T61 é um temperamento especial de tratamento térmico que requer que sua resistência seja inferior a T6.

T62 é aplicável a produtos que entraram em envelhecimento artificial após tratamento térmico de solução sólida no temperamento O ou F. Também é aplicável a produtos cujas propriedades mecânicas atingiram o temperamento T62 após o comprador tratar termicamente os produtos processados em qualquer temperamento.

T7 é um temperamento de envelhecimento artificial após tratamento térmico de solução. É adequado para produtos cuja resistência ultrapassou o pico mais alto na curva de envelhecimento durante o envelhecimento artificial, a fim de obter certas propriedades importantes após o tratamento térmico da solução.

T8 é um temperamento após tratamento térmico de solução, trabalho a frio e, em seguida, envelhecimento artificial. É adequado para produtos que foram processados a frio ou endireitados e nivelados para melhorar a resistência do produto.

T9 é o temperamento do envelhecimento artificial após tratamento térmico de solução e, em seguida, trabalho a frio. É adequado para produtos que foram processados a frio para aumentar a resistência do produto.

O T10 está em um temperamento em que é resfriado pelo processo de moldagem em alta temperatura, trabalhado a frio e depois envelhecido artificialmente. É adequado para produtos que foram processados a frio ou endireitados e nivelados para melhorar a resistência do produto.

O T42 é aplicável a produtos que atingiram um estado totalmente estável com envelhecimento natural após tratamento térmico em solução sólida no temperamento O ou F. Também é aplicável a produtos cujas propriedades mecânicas atingiram o temperamento T42 após o comprador tratar termicamente os produtos processados em qualquer temperamento.

O T73 é adequado para produtos que foram envelhecidos após tratamento térmico de solução sólida para atingir as propriedades mecânicas especificadas e indicadores de desempenho de resistência à corrosão sob tensão.

As definições de temperamento T74 e T73 são as mesmas. A resistência à tração desse temperamento é maior que a do temperamento T73, mas menor que a do temperamento T76.

As definições de temperamento T76 e T73 são as mesmas. A resistência à tração deste temperamento é maior do que a dos temperamentos T73 e T74, respectivamente, e a resistência à corrosão sob tensão é menor do que a dos estados T73 e T74, respectivamente, mas sua resistência à corrosão ainda é boa.

O T7X2 é adequado para produtos que foram submetidos a tratamento de envelhecimento artificial após tratamento térmico de solução sólida no temperamento O ou F, e as propriedades mecânicas e a resistência à corrosão atingiram o temperamento T7X.

O T81 é adequado para produtos que passam por tratamento térmico de solução sólida, passam por cerca de 1% de deformação a frio para aumentar a resistência e, em seguida, passam por envelhecimento artificial.

O T87 é adequado para produtos que passam por tratamento térmico de solução sólida, sofrem cerca de 7% de deformação de trabalho a frio para aumentar a resistência e, em seguida, passam por envelhecimento artificial. aliviar o temperamento do estresse.

Adicionar "51" ou "510" ou "511", "52" ou "54" após o código de têmpera TX ou TXX ou TXXX acima indica o código de têmpera do produto que foi submetido a tratamento de alívio de tensão.

TX51 TXX51 TXXX51 é adequado para chapas grossas, barras laminadas ou acabadas a frio e forjados sob pressão, anéis forjados ou anéis laminados que são esticados a uma quantidade especificada após tratamento térmico de solução ou resfriamento do processo de conformação de alta temperatura. Esses produtos são esticados. Nenhum alisamento adicional é realizado depois. A deformação permanente das placas grossas é de 1,5% ~ 3%; a deformação permanente de barras laminadas ou acabadas a frio é de 1% ~ 3%; A deformação permanente de peças forjadas, anéis forjados ou anéis laminados é de 1% ~ 5%. A deformação permanente de hastes, formas e tubos extrudados é de 1% ~ 3%; A deformação permanente dos tubos trefilados é de 1,5% ~ 3%.

TX511, TXX511 e TXXX511 são aplicáveis a barras, formas e tubos extrudados, bem como tubos trefilados, que são esticados em uma quantidade especificada após tratamento térmico de solução ou resfriamento de um processo de conformação de alta temperatura. Esses produtos podem ser ligeiramente endireitados após o alongamento para atender às tolerâncias padrão.

TX52 TXX52 TXXX52 é adequado para tratamento térmico de solução ou resfriamento do processo de moldagem de alta temperatura e, em seguida, comprimir para eliminar o estresse para produzir produtos com uma deformação permanente de 1% a 5%.

TX54 TXX54 TXXX54 é adequado para forjados que são aliviados por estresse por modelagem a frio na matriz final de forjamento.

Explicação detalhada de várias séries de ligas de alumínio

O alumínio 1050 é amplamente utilizado nas indústrias alimentícia, química e cervejeira. Geralmente é usado para fazer bobinas extrudadas, mangueiras várias e produtos similares.

O alumínio 1060 é adequado para aplicações onde é necessária alta resistência à corrosão e conformabilidade, mas alta resistência não. Possui forte condutividade elétrica, com classificação IACS de 61%.

O alumínio 1070 tem alta pureza e é frequentemente usado na indústria de alumínio eletrolítico e campos eletrônicos.

O alumínio 1080 tem boa condutividade elétrica e é frequentemente usado em linhas de transmissão de energia e equipamentos de energia.

O alumínio 1100 é um material de alumínio de uso geral com pureza de 99,0% ou superior. Tem uma aparência ligeiramente branca após a anodização.

O alumínio 1200 tem excelente conformabilidade e é comumente usado em aplicações como vasos de pressão e trocadores de calor.

O alumínio 1145 é amplamente utilizado em embalagens e folhas de alumínio isolantes, trocadores de calor, etc.

O alumínio 1199 é usado principalmente para fazer folha de capacitor eletrolítico.

O alumínio 1350 é amplamente utilizado em fios, fios trançados condutores, barramentos, tiras de transformadores, etc.

2011 tem alta resistência e é fácil de cortar, usado principalmente para parafusos e produtos de usinagem que exigem bom desempenho de corte.

O alumínio 2014 é adequado para situações que exigem alta resistência e dureza, como aeronaves pesadas, peças forjadas, chapas grossas, etc., bem como cenas com requisitos de alta resistência, como estruturas de caminhões e peças do sistema de suspensão.

O alumínio 2017, como a primeira liga da série 2000 a obter aplicação industrial, é usado principalmente para peças estruturais, como rebites e peças mecânicas em geral, bem como hélices e peças estruturais de veículos de transporte.

O alumínio 2024 tem excelente resistência e resistência à corrosão e é adequado para estruturas de aeronaves, componentes de mísseis, rodas de caminhões e outras ocasiões que exigem alta resistência, bem como várias peças estruturais e componentes de hélices e outros campos aeroespaciais.

O alumínio 2117 tem boas propriedades mecânicas e resistência à corrosão e é adequado para peças estruturais aeroespaciais.

O alumínio 2018 tem bom desempenho em altas temperaturas e propriedades mecânicas e é usado em pistões e cabeçotes de motores a diesel e aeronaves, bem como impulsores de motores a jato e anéis de compressores.

O alumínio 2124 tem excelente resistência e resistência à corrosão e é usado principalmente para peças estruturais aeroespaciais e é adequado para requisitos de campo aeroespacial.

O alumínio 2218 tem bom desempenho em altas temperaturas e propriedades mecânicas e é usado em pistões e cabeçotes de motores a diesel e aeronaves, bem como impulsores de motores a jato e anéis de compressores.

O alumínio 2219 é adequado para temperaturas de trabalho que variam de -270 °C a 300 °C. Tem boa soldabilidade e alta tenacidade à fratura. No temperamento T8, possui excelente resistência à corrosão sob tensão. Esta liga é comumente usada para aplicações aeroespaciais, como tanques oxidantes soldados para foguetes e componentes estruturais e de pele para aeronaves supersônicas.

O alumínio 2618 tem excelentes propriedades mecânicas e resistência ao calor e é usado principalmente para peças forjadas e peças forjadas livres, bem como pistões e peças de motores aeroespaciais.

O alumínio 3003 tem boa conformabilidade, alta resistência à corrosão e soldabilidade. O tubo sem costura 3003 é um produto muito comum e é amplamente utilizado em tubos de guia de óleo de aeronaves.

O alumínio 3004 tem maior resistência do que o 3003 e é usado principalmente em aplicações que exigem alta resistência, como corpos de latas totalmente em alumínio, dispositivos de armazenamento de produtos químicos, peças de construção e peças de iluminação.

O alumínio 3005 tem boa resistência à corrosão e conformabilidade e é adequado para a fabricação de materiais de construção, como divisórias de ambientes, defletores e tubos de queda, bem como peças de vedação de recipientes, como tampas de garrafas e rolhas.

O alumínio 3104 tem bom desempenho e resistência à conformação e é adequado para a fabricação de peças formadoras de chapas finas, como divisórias de salas, defletores e painéis de casas móveis, bem como peças de vedação de contêineres, como tampas de garrafas e rolhas.

O alumínio 3105 tem boa conformabilidade e resistência à corrosão e é utilizado na fabricação de materiais de construção, como divisórias de ambientes, defletores, calhas e tubos de queda, bem como tampas de recipientes, como tampas de garrafas e rolhas.

O alumínio 3203 é adequado para a fabricação de peças formadoras de chapas finas, como divisórias de salas, defletores e outros materiais de construção.

O alumínio 3A21 é adequado para tanques de combustível de aeronaves, conduítes de óleo, rebites, fios, materiais de construção, alimentos e outros equipamentos industriais, etc.

O alumínio 4043 tem boa fluidez e resistência a rachaduras e é adequado para soldar vários metais, especialmente a conexão entre ligas de alumínio e outros metais. Comumente usado em processos de soldagem nas áreas aeroespacial, automotiva, de construção naval e construção.

O alumínio 4047 tem bom desempenho de soldagem e alta resistência à corrosão. É frequentemente usado na soldagem de trocadores de calor de motores de automóveis, radiadores de automóveis, condicionadores de ar e outros sistemas de refrigeração para garantir a estabilidade e confiabilidade das peças soldadas.

O alumínio 4032 tem excelente resistência ao desgaste e resistência a altas temperaturas. É adequado para a fabricação de pistões, camisas de cilindro e outras peças de motor de motores de automóveis de alto desempenho e pode suportar condições de trabalho adversas sob alta temperatura e pressão.

O alumínio 4145 tem excelente desempenho de soldagem, alta resistência e resistência à corrosão, e é frequentemente usado para fabricar materiais de soldagem nas áreas de automóveis, máquinas aeroespaciais e de engenharia para garantir que as peças soldadas tenham boa resistência estrutural e vida útil.

O alumínio 5005 tem resistência média e boa resistência à corrosão. Geralmente é usado como condutores, panelas, painéis de instrumentos, conchas e decorações arquitetônicas.

A chapa de alumínio 5050 pode ser usada como placa de revestimento de geladeiras e refrigeradores, e também pode ser processada em chapas grossas, tubos, barras, materiais e fios de formato especial, etc.

O alumínio 5052 tem bom desempenho de conformação, resistência à corrosão e resistência à água do mar. É adequado para a fabricação de peças de chapa metálica de tanques de combustível de aeronaves, veículos de transporte, navios, bem como instrumentos, suportes de lâmpadas de rua, rebites e produtos de hardware.

O alumínio 5056 tem excelente resistência à corrosão e é adequado para modificação de superfície e anodização durante o corte. É amplamente utilizado para rebites de revestimento de cabos, zíperes, pregos, etc.

O alumínio 5082 tem resistência média e boa resistência à corrosão. É adequado para aplicações em ambientes marinhos e usado principalmente na fabricação de equipamentos marítimos, estruturas de navios, vasos de pressão e equipamentos anticorrosivos.

O alumínio 5083 tem alta resistência à corrosão, boa soldabilidade e resistência média. É usado principalmente em navios, automóveis, peças de soldagem de placas de aeronaves, vasos de pressão, petroleiros e outros campos.

O alumínio 5086 é uma liga sem tratamento térmico usada para soldar estruturas com boa resistência à água do mar. É usado principalmente em aplicações que requerem alta resistência à corrosão, boa soldabilidade e resistência média.

O alumínio 5154 é amplamente utilizado em estruturas soldadas, tanques de armazenamento, vasos de pressão, estruturas de navios e instalações offshore, tanques de transporte.

A folha de alumínio 5182 é usada para processar tampas de latas, painéis de carroceria de automóveis, painéis de controle, reforços, suportes e outras peças.

O alumínio 5252 é usado para fabricar peças decorativas com maior resistência, como peças decorativas para automóveis. Após a anodização, possui um filme de óxido brilhante e transparente.

O alumínio 5254 é usado principalmente para recipientes de peróxido de hidrogênio e outros produtos químicos.

O alumínio 5356 é usado para hastes de solda e fios para ligas de alumínio-magnésio contendo mais de 3% de magnésio.

O alumínio 5454 tem bom desempenho de soldagem e resistência à corrosão e é adequado para estruturas soldadas, vasos de pressão e tubulações de instalações marítimas.

O alumínio 5456 tem alta resistência e é adequado para placas de blindagem, estruturas soldadas de alta resistência, tanques de armazenamento, vasos de pressão e materiais de navios.

O alumínio 5457 é usado para fabricar peças decorativas para automóveis e outros equipamentos, e geralmente passa por tratamento de superfície de polimento e anodização. É necessário garantir que o material tenha uma estrutura de grão fino.

O alumínio 5652 inibe a separação do peróxido de hidrogênio e pode ser usado como recipiente de armazenamento de peróxido de hidrogênio e outros produtos químicos. Seu desempenho é semelhante ao 5052.

O alumínio 5657 é usado para fabricar peças decorativas para automóveis e outros equipamentos, e geralmente passa por tratamento de superfície de polimento e anodização. É usado para fabricar peças decorativas para automóveis e outros equipamentos. O material deve ter uma estrutura de grão fino.

O alumínio 5A02 é adequado para tanques de combustível e conduítes de aeronaves, fios de solda, rebites e peças estruturais de navios e tem bom desempenho de soldagem.

O alumínio 5A03 tem resistência média e é usado principalmente para estruturas soldadas, peças estampadas a frio, recipientes de soldagem e fios de solda, e pode substituir a liga 5A02.

O alumínio 5A05 é geralmente usado para soldar peças estruturais e armações de pele de aeronaves.

O alumínio 5A06 é geralmente usado para estruturas soldadas, peças de forjamento a frio, peças de tensão de vasos trefilados soldados e peças de pele de aeronaves.

O alumínio 5A12 é usado principalmente para soldar membros estruturais e decks à prova de balas.

A liga de alumínio 6061 é adequada para várias estruturas industriais com certa resistência, soldabilidade e alta resistência à corrosão. É usado para fabricar tubos, barras, perfis e placas para caminhões, edifícios de torres, navios, bondes, acessórios, peças mecânicas, usinagem de precisão e outras aplicações.

O alumínio 6063 é um tipo de perfil arquitetônico, comumente usado como material extrudado para suportes, móveis, grades, etc. Também pode ser usado para tubos de irrigação e componentes de veículos.

O alumínio 6101 tem boa condutividade elétrica. Barras, tubos, barramentos e fios de alumínio 6101 são usados principalmente em campos condutores, condutores elétricos e equipamentos de dissipação de calor, etc.

O alumínio 6262 tem excelentes propriedades mecânicas e de processamento e tem um bom desempenho em altas temperaturas. Geralmente é usado na fabricação de peças nas áreas automotiva e aeronáutica.

O alumínio 6082 possui excelentes propriedades mecânicas, resistência à corrosão e soldabilidade, e é uma liga de alumínio versátil. É usado principalmente na fabricação de equipamentos de transporte, estruturas de construção, componentes de navios, vasos de pressão, equipamentos de energia, etc.

O alumínio 6005 é usado principalmente para fazer tubos extrudados e peças estruturais que requerem resistência superior à liga 6063, como escadas, antenas de TV, etc.

O alumínio 6009 é um painel de carroceria comumente usado.

As placas finas de alumínio 6010 são usadas principalmente em carrocerias de automóveis.

O alumínio 6066 é usado apenas como materiais de extrusão estrutural soldados.

A liga de alumínio 6070 é comumente usada como material extrudado para estruturas de soldagem pesadas e na indústria automotiva.

O alumínio 6151 é usado para forjar peças de virabrequim, peças de máquinas e produção de anéis de laminação, para aplicações que exigem boa forjabilidade, alta resistência e boa resistência à corrosão.

O alumínio 6201 é comumente usado para hastes e fios condutores de alta resistência.

A liga de alumínio 6205 é usada principalmente para a fabricação de produtos de chapas grossas, como conjuntos de pedais e peças extrudadas resistentes a alto impacto.

O alumínio 6351 é comumente usado como peças estruturais extrudadas de veículos, tubulações de água, óleo, etc.

A liga de alumínio 6463 é comumente usada para perfis arquitetônicos e de vários aparelhos. Após o tratamento de anodização, tem uma superfície brilhante e pode ser usado para peças decorativas automotivas.

A liga de alumínio 6A02 é usada principalmente para a fabricação de peças forjadas de formato complexo e peças forjadas e é aplicada em componentes de motores de aeronaves.

O alumínio 7075 é usado na fabricação de estruturas e futuros de aeronaves, peças estruturais de alta tensão e fabricação de moldes que exigem alta resistência e forte resistência à corrosão.

A liga de alumínio 7050 é usada principalmente para a fabricação de produtos de chapas de espessura média, extrusões e outros componentes usados em estruturas de aeronaves. Os requisitos para a fabricação dessas peças incluem alta resistência à corrosão por esfoliação, corrosão sob tensão, alta tenacidade à fratura e resistência à fadiga.

O alumínio 7175 é usado para forjar estruturas de alta resistência para aeronaves. O material T736 tem boas propriedades abrangentes, ou seja, alta resistência, resistência à corrosão por fragmentação e rachaduras por corrosão sob tensão, tenacidade à fratura e resistência à fadiga.

A liga de alumínio 7475 está disponível em chapas revestidas e não revestidas. É predominantemente usado para fuselagens de aeronaves, nervuras de asas e outros componentes que requerem alta resistência e alta tenacidade à fratura.

O material extrudado de alumínio 7005 é geralmente usado para fabricar estruturas soldadas que requerem alta resistência e alta tenacidade à fratura, grandes trocadores de calor e peças que não podem ser tratadas com solução sólida após a soldagem; Também pode ser usado para fabricar equipamentos esportivos.

O alumínio 7039 é usado principalmente para congelar recipientes, equipamentos criogênicos e caixas de armazenamento, equipamentos de pressão de combate a incêndio, equipamentos militares, placas de blindagem, dispositivos de mísseis.

O alumínio 7049 é usado para forjar peças que têm a mesma resistência estática da liga 7079-T6, mas requerem alta resistência à corrosão sob tensão, como peças de aeronaves e mísseis - cilindros hidráulicos de trem de pouso e extrusões.

O eletrodo 7072 tem baixo potencial e é usado principalmente para cobrir materiais de couro.

O alumínio 7178 é usado para fabricar peças para veículos aeroespaciais que exigem alta resistência ao escoamento à compressão.

O alumínio 7A04 é principalmente para pele de aeronaves, parafusos e componentes de suporte de tensão, como longarinas de viga, anteparas, nervuras de asa, trem de pouso, etc.

A liga de alumínio da série 8000 mais comumente usada é a 8011, que pertence a outras séries. A maioria das aplicações são folhas de alumínio.

Tratamento térmico de liga de alumínio