O equipamento de separação de ar, que separa o ar em oxigênio, nitrogênio e outros gases, tem requisitos de desempenho de material extremamente altos.
O alumínio mantém excelente tenacidade e resistência em condições de baixa temperatura. Sua superfície forma um filme de óxido natural, proporcionando excelente resistência à corrosão. Além disso, sua condutividade térmica superior ajuda a melhorar a eficiência da troca de calor e encurtar o processo de separação. Portanto, o alumínio tornou-se um material indispensável em sistemas de separação de ar. Como fornecedor profissional de alumínio, a Mastar pode fornecer um conjunto completo de soluções para equipamentos de separação de ar.
Visão geral: alumínio em unidades de separação de ar (ASUs)
As Unidades de Separação de Ar (ASUs), como sistemas extensivos para separar o ar em oxigênio, nitrogênio e outros gases, dependem fortemente do alumínio. Componentes de alumínio, como placas, tubos, redutores, cotovelos e tampas de extremidade, são amplamente utilizados. Dada a função primária das ASUs na separação e transporte de gás, os tubos de alumínio são particularmente essenciais. Esses tubos variam significativamente em diâmetro, desde linhas de instrumentação de pequeno diâmetro até tubulações principais de grande diâmetro.
Geralmente, tubos de alumínio de pequeno diâmetro são usados em tubulações de instrumentação e sistemas de controle onde as taxas de fluxo são relativamente baixas. Tubos de alumínio de grande diâmetro são normalmente empregados em tubulações principais, conexões entre grandes tanques ou equipamentos e outros componentes que precisam lidar com altas taxas de fluxo. Esses tubos geralmente têm paredes mais espessas para garantir resistência e resistência à pressão.
Para tubos de alumínio de grande diâmetro, a extrusão pode ser um processo de fabricação desafiador e caro. Os tubos soldados de costura reta geralmente têm capacidades de diâmetro limitado e podem comprometer a resistência.
A soldagem em espiral é um método de produção altamente adequado. Em particular, as ligas de alumínio 5052 e 5083, devido à sua excelente resistência à corrosão, desempenho em baixas temperaturas, soldabilidade e propriedades leves, são ideais para aplicações ASU.
Tubos de alumínio soldados em espiral para unidades de separação de ar
- Os tubos de alumínio soldados em espiral são produzidos enrolando em espiral uma tira de alumínio em uma peça tubular e, em seguida, soldando-a ao longo da costura helicoidal. A solda é helicoidal, distribuída na parede externa do tubo. Devido à sua excelente resistência à corrosão, baixo risco de rachaduras e alta resistência, eles são particularmente adequados para unidades de separação de ar.
- Ligas populares: 5052, 5083
Faixa de produção de tubos de alumínio soldados em espiral Mastar
| Liga | 5052,5754,5083,5a05 |
| Estado | O, H111, H112 |
| Diâmetro externo | 312-1628mm |
| Comprimento | 12 milhões |
| Padrão | GB/T 11433-2009, GB/T 3191-2010, RUÍDO 8625-2 |
Tubos de alumínio soldados em espiral mais amplamente utilizados em aplicações asu
5052 Tubos de alumínio soldados em espiral
Com excelente resistência à corrosão e alta resistência, os tubos de alumínio soldados em espiral 5052 são ideais para ambientes de baixa temperatura e alta umidade em ASUs. Sua excelente durabilidade e conformabilidade garantem confiabilidade sob condições extremas.
5083 Tubos de alumínio soldados em espiral
Reconhecidos por sua excepcional resistência e resistência à corrosão, os tubos de alumínio soldados em espiral 5083 são particularmente adequados para ambientes agressivos e de alta pressão em ASUs. Eles oferecem desempenho superior e durabilidade sob condições extremas.
Vantagens dos tubos de alumínio soldados em espiral
Alta resistência: A costura de solda dos tubos de alumínio soldados em espiral é submetida a menos estresse, resultando em maior resistência e resistência ao impacto em comparação com os tubos soldados de costura reta.
Baixo risco de rachaduras: A costura de solda helicoidal distribui a tensão de maneira mais uniforme, reduzindo o risco de rachaduras na solda.
Alta eficiência de produção: A produção contínua usando tiras de bobina de alumínio permite comprimentos de tubo individuais de até 12 metros, aumentando a eficiência da produção.
Alta utilização de material: A largura da tira de alumínio determina o diâmetro final do tubo (máximo de 1628 mm), resultando em alta utilização de material e controle de custos.
Tolerâncias estritas: Os tubos de alumínio soldados em espiral de 12 metros de comprimento têm uma tolerância de retidão de não mais que 3 mm e uma tolerância de diâmetro externo de ±1 mm.
Aplicações específicas de tubos de alumínio soldados em espiral na separação de ar
Sistemas de tubulação de baixa temperatura: Graças ao seu excelente desempenho em baixas temperaturas e resistência à corrosão, as conexões de alumínio são amplamente utilizadas para conectar trocadores de calor, tubulações de baixa temperatura e para transportar oxigênio e nitrogênio líquidos, garantindo a operação segura e eficiente das Unidades de Separação de Ar (ASUs).
Transporte de gás de alta pressão: Utilizados para o transporte de ar comprimido e outros gases de alta pressão, sua resistência à alta pressão garante a operação segura do sistema.
Sistemas de tubulação de instrumentação: Utilizado para conectar diversos sensores de pressão, sensores de temperatura e outros instrumentos, possibilitando a medição de parâmetros internos do equipamento.
Tanques de oxigênio líquido e nitrogênio: Pode ser usado para fabricar tanques de oxigênio líquido e nitrogênio, e sua resistência a baixas temperaturas e resistência à pressão garantem a operação segura e confiável dos tanques.
Pressão nominal do tubo de alumínio soldado em espiral
| Diâmetro nominal (ID)/mm | Pressão nominal | OD/mm | WA/mm | Comprimento/mm | Peso teórico/Kg |
| 300 | PN≤1.0MPa | 312 | 6 | 12000 | 195 |
| 350 | PN≤1.0MPa | 362 | 6 | 12000 | 226 |
| 400 | PN≤1.0MPa | 412 | 6 | 12000 | 257 |
| 450 | PN≤1.0MPa | 466 | 8 | 12000 | 383 |
| 500 | PN≤1.0MPa | 516 | 8 | 12000 | 424 |
| 600 | PN≤1.0MPa | 616 | 8 | 12000 | 507 |
| 700 | PN≤1.0MPa | 716 | 8 | 12000 | 589 |
| 800 | PN≤1.0MPa | 820 | 10 | 12000 | 840 |
| 900 | PN≤1.0MPa | 920 | 10 | 12000 | 943 |
| 1000 | PN≤1.0MPa | 1024 | 12 | 12000 | 1256 |
| 1200 | PN≤1.0MPa | 1224 | 12 | 12000 | 1503 |
| 1300 | PN≤1.0MPa | 1324 | 12 | 12000 | 1626 |
| 1400 | PN≤1.0MPa | 1428 | 14 | 12000 | 2043 |
| 1500 | PN≤1.0MPa | 1528 | 14 | 12000 | 2187 |
Todos os nossos tubos soldados em espiral passam por rigorosos testes de ruptura para garantir que a qualidade do produto atenda aos padrões nacionais relevantes. Através de testes hidrostáticos de alta pressão (pressão de projeto: 1,0 MPa, pressão de ruptura: 5,1 MPa, sem rachaduras encontradas na costura de solda e o tubo estourando da seção do material de base), verificamos a resistência à pressão de nossos produtos, garantindo sua aplicação segura e confiável em várias condições de trabalho.
- Injeção de água
- Pressurização
- Explodir
Propriedades mecânicas do tubo de alumínio soldado em espiral
| Liga | Temperamento | Espessura/mm | Resistência à tração Rm/MPa | Alongamento Rp0.2/MPa | Alongamento após fratura A50mm/% |
| 5052 | O H112 | >3.00-6.00 | 170-215 | ≥65 | ≥18 |
| >6.00-14.00 | ≥19 | ||||
| 5754 | O H111 | >3.00-6.00 | 190-240 | ≥80 | ≥18 |
| >6.00-14.00 | ≥18 | ||||
| 5083 | O H112 | >3.00-6.00 | 275-350 | ≥125 | ≥15 |
| >6.00-14.00 | ≥16 | ||||
| 5A05 | O H112 | >3.00-6.00 | 270-350 | ≥150 | ≥18 |
| >6.00-14.00 | ≥19 |
Cotovelos de alumínio para unidades de separação de ar
- Os cotovelos de alumínio, como componentes cruciais para conectar tubulações, são usados para unir diferentes direções em sistemas de tubulação, garantindo um fluxo de gás suave. As aplicações comuns incluem sistemas de tubulação de baixa temperatura, tubulações de oxigênio líquido e nitrogênio, torres de destilação e torres de adsorção de peneira molecular.
- Ligas comuns: 5052, 5083, 6061
Cotovelos de alumínio termicamente dobrados de grande diâmetro: soluções de tubulação personalizadas
- Faixa de diâmetro externo ultra-ampla: Nossos cotovelos de alumínio têm uma faixa de diâmetro externo de 55 mm a 700 mm, cobrindo uma ampla gama de necessidades, desde pequenas tubulações de ramificação até grandes redes de transmissão, atendendo aos requisitos personalizados de vários projetos de engenharia complexos.
- Processo de dobra térmica avançada: Usando tecnologia avançada de dobra térmica, por meio de aquecimento de alta temperatura e controle preciso, a espessura da parede do cotovelo é garantida para ser uniforme, sem deformação óbvia, melhorando muito a capacidade de carga de pressão e durabilidade do cotovelo.
- Raio de curvatura personalizado: Podemos personalizar cotovelos com diferentes ângulos, como 22°, 45°, 60°, 90° e 180° de acordo com suas necessidades específicas, adaptando-se de forma flexível a vários layouts de tubulação.
- Superfície lisa e resistência à corrosão: A superfície do cotovelo é finamente processada, lisa e plana, e pode ser submetida a tratamentos de superfície, como anodização, melhorando significativamente sua resistência à corrosão e prolongando sua vida útil.
- Pressão nominal personalizável: Como um indicador-chave da operação segura do sistema de tubulação, podemos personalizar vários níveis de pressão, como 0,1 MPa, 0,25 MPa, 0,6 MPa e 1,0 MPa, e o controle preciso da pressão nominal garante a operação mais estável do seu sistema de tubulação.
Cotovelo de alumínio mais popular
- Cotovelo de alumínio 45°
- Cotovelo de alumínio 60°
- Cotovelo de alumínio 90°
- Cotovelo de alumínio 180°
- Cotovelo de alumínio para soldagem de 45°
- Cotovelo de alumínio para soldagem de 90°
Se o raio de curvatura determina a dinâmica do fluido de um tubo e o tratamento de superfície determina sua resistência à corrosão, a pressão nominal é o principal indicador da operação segura de um sistema de tubulação.
Diferentes condições de trabalho têm requisitos de pressão variados para tubos. Nossos cotovelos de alumínio podem ser personalizados para atender às necessidades do seu projeto de separação de ar com várias classificações de pressão nominal, como 0,1 MPa, 0,25 MPa, 0,6 MPa e 1,0 MPa, garantindo a operação segura e confiável do seu sistema de tubulação em ambientes de alta pressão. Quer se trate de transporte de baixa pressão ou redes de alta pressão, podemos fornecer soluções personalizadas.
Tabela dimensional para cotovelos de liga de alumínio
Tabela de tamanho de cotovelo de alumínio com pressão nominal de 0,1 MPa
| OD mm | WA mm | OD mm | WA mm | OD mm | WA mm | |||
| 5052 | 5083 | 5052 | 5083 | 5052 | 5083 | |||
| 55 | 3 | 3 | 158 | 4 | 4 | 400 | 6 | 6 |
| 70 | 3 | 3 | 200 | 5 | 5 | 450 | 6 | 6 |
| 90 | 4 | 4 | 250 | 6 | 6 | 500 | 6 | 6 |
| 110 | 4 | 4 | 300 | 6 | 6 | 600 | 8 | 8 |
| 133 | 4 | 4 | 350 | 6 | 6 | 700 | 8 | 8 |
Tabela de tamanho de cotovelo de alumínio com pressão nominal de 0,25 MPa
| OD mm | WA mm | OD mm | WA mm | OD mm | WA mm | |||
| 5052 | 5083 | 5052 | 5083 | 5052 | 5083 | |||
| 55 | 3 | 3 | 158 | 4 | 4 | 400 | 6 | 6 |
| 70 | 3 | 3 | 200 | 5 | 5 | 450 | 6 | 6 |
| 90 | 4 | 4 | 250 | 6 | 6 | 500 | 8 | 8 |
| 110 | 4 | 4 | 300 | 6 | 6 | 600 | 8 | 8 |
| 133 | 4 | 4 | 350 | 6 | 6 | 700 | 8 | 8 |
Tabela de tamanho de cotovelo de alumínio com pressão nominal de 0,6 MPa
| OD mm | WA mm | OD mm | WA mm | OD mm | WA mm | |||
| 5052 | 5083 | 5052 | 5083 | 5052 | 5083 | |||
| 55 | 3 | 3 | 158 | 4 | 4 | 400 | 8 | 8 |
| 70 | 3 | 3 | 200 | 5 | 5 | 450 | 8 | 8 |
| 90 | 4 | 4 | 250 | 6 | 6 | 500 | 8 | 8 |
| 110 | 4 | 4 | 300 | 6 | 6 | 600 | 8 | 8 |
| 133 | 4 | 4 | 350 | 6 | 6 | 700 | 8 | 8 |
Tabela de tamanho de cotovelo de alumínio com pressão nominal de 1,0 MPa
| OD mm | WA mm | OD mm | WA mm | OD mm | WA mm | |||
| 5052 | 5083 | 5052 | 5083 | 5052 | 5083 | |||
| 55 | 3 | 3 | 158 | 4 | 4 | 400 | 8 | 8 |
| 70 | 3 | 3 | 200 | - | 5 | 450 | 8 | 8 |
| 90 | 4 | 4 | 250 | 6 | 6 | 500 | 8 | 8 |
| 110 | 4 | 4 | 300 | 6 | 6 | 600 | - | 8 |
| 133 | 4 | 4 | 350 | 6 | 6 | 700 | - | 8 |
Tubo redutor de alumínio para unidades de separação de ar
- As conexões redutoras de alumínio, também conhecidas como redutores, são utilizadas em sistemas de tubulação para conectar tubos de diferentes diâmetros, garantindo uma transição suave de fluidos. Com sua excelente adaptabilidade a baixas temperaturas e resistência à corrosão, são componentes indispensáveis em equipamentos de separação de ar.
- Ligas comuns: 5052, 5083
Tipos de tubo redutor de alumínio
- Cones de transição de alumínio
Um cone de transição de alumínio é um encaixe cônico usado para conectar tubos de diferentes diâmetros. A transição cônica garante um fluxo suave de fluido durante a mudança de diâmetro, reduzindo a resistência.
- Redutor concêntrico de solda de topo
Um redutor concêntrico de solda de topo é um acessório usado para conectar tubos de diferentes diâmetros. Ambas as extremidades do acessório são concêntricas, o que significa que as linhas centrais de ambas as extremidades estão alinhadas. Isso permite uma distribuição relativamente suave da pressão e velocidade do fluido à medida que o fluido faz a transição de um tubo de diâmetro maior para um menor.
- Redutor excêntrico de solda de topo
Um redutor excêntrico é um encaixe com diâmetros diferentes em ambas as extremidades. Um lado está nivelado, enquanto o outro lado tem uma variação radial e as linhas centrais não estão alinhadas. Este tipo de redutor é normalmente usado em sistemas onde é necessário um fluxo de fluido suave.
Vantagens dos acessórios redutores de alumínio mastar
- Espessura de parede uniforme: Através do controle rigoroso do processo de deformação, a espessura da parede do encaixe redutor é garantida para ser uniforme, aumentando sua confiabilidade em ambientes complexos e de alta pressão.
- Precisão de alta dimensão: Moldes de precisão e tecnologia de extrusão garantem a precisão dimensional do encaixe redutor, garantindo a consistência e estabilidade do produto.
- Excelente acabamento superficial: Os processos de fiação e conformação térmica proporcionam um excelente acabamento superficial, melhorando ainda mais a resistência à corrosão e a estética da conexão.
- Produção personalizada: Conexões redutoras de diferentes diâmetros e comprimentos podem ser personalizadas para atender às necessidades específicas de projetos de separação de ar, satisfazendo de forma flexível os requisitos de vários cenários de aplicação.
Tabela de tamanho de redutor de alumínio
Classificação de pressão nominal: 0,1 MPa, 0,25 MPa, 0,6 MPa, 1,0 MPa
| OD mm | WA mm | OD mm | WA mm | OD mm | WA mm | |||
| 5052 | 5083 | 5052 | 5083 | 5052 | 5083 | |||
| 45*25 | 2.5 | 2.5 | 70*55 | 3 | 3 | 133*90 | 4 | 4 |
| 45*30 | 2.5 | 2.5 | 90*55 | 4 | 4 | 133*110 | 4 | 4 |
| 55*30 | 3 | 3 | 90*70 | 4 | 4 | 158*110 | 4 | 4 |
| 55*45 | 3 | 3 | 110*70 | 4 | 4 | 158*133 | 4 | 4 |
| 70*45 | 3 | 3 | 110*90 | 4 | 4 | |||
Tês de alumínio para unidades de separação de ar
- Um T de alumínio é um encaixe de tubo comum, em forma de "T", usado para conectar três tubos. É normalmente usado em sistemas de tubulação onde o fluido precisa ser distribuído ou mesclado. Devido à sua leveza, resistência à corrosão e boa condutividade térmica, é amplamente utilizado em aplicações de separação de ar.
- Ligas comuns: 5052, 5083, 6061
Tipos de camisetas de alumínio
- T igual
Um T igual tem três ramos do mesmo diâmetro.
- T de redução
Um T redutor tem três ramos de diâmetros diferentes.
- T tipo Y
O T tipo Y ZA tem três ramos, com dois ramos de um lado e um do outro.
Vantagens dos T de alumínio na separação de ar
- Desempenho em baixa temperatura: O equipamento de separação de ar opera em temperaturas extremamente baixas e o alumínio mantém excelentes propriedades mecânicas em baixas temperaturas sem se tornar quebradiço.
- Resistência à corrosão: Os vários gases produzidos durante a separação do ar podem corroer o equipamento, mas a resistência à corrosão do alumínio protege efetivamente o equipamento.
- Leve: O equipamento de separação de ar geralmente é grande e reduzir o peso do equipamento pode reduzir os custos de transporte e instalação.
- Condutividade térmica: Em trocadores de calor e outros equipamentos, os T de alumínio podem melhorar a eficiência da transferência de calor.
Tampas de liga de alumínio para unidades de separação de ar
- Uma tampa de liga de alumínio é um componente de fechamento comum usado para contêineres, principalmente para tanques de armazenamento de gás e extremidades de dutos. As tampas são normalmente fabricadas usando processos de fiação, estampagem ou termoformagem, e são resistentes a baixas temperaturas, corrosão e fáceis de processar.
- Ligas comuns: 5052, 5083
Por que escolher tampas de liga de alumínio para unidades de separação de ar?
Leve: As ligas de alumínio têm uma densidade menor, o que reduz o peso total do equipamento, diminuindo os custos de transporte e instalação.
Fácil usinabilidade: As ligas de alumínio são fáceis de formar e usinar, adequadas para vários processos de fabricação, como fiação, estampagem e termoformagem. Isso resulta em alta eficiência de produção e capacidade de atender às necessidades de equipamentos criogênicos para tampas de vários tamanhos e formas.
Resistência à corrosão: O equipamento criogênico geralmente lida com oxigênio, nitrogênio e outros gases, que podem ser corrosivos. O alumínio tem excelente resistência à corrosão e, quando anodizado, pode prolongar significativamente a vida útil da tampa.
Boas propriedades mecânicas: As tampas de liga de alumínio têm resistência e tenacidade suficientes para suportar alta pressão, baixa temperatura e outras condições complexas em equipamentos criogênicos, garantindo a operação segura do equipamento.
Tabela dimensional da cabeça de liga de alumínio
Tabela principal de alumínio do tamanho com pressão nominal 0.1MPa/0.25MPa
| OD mm | WA mm | OD mm | WA mm | OD mm | WA mm | |||
| 5052 | 5083 | 5052 | 5083 | 5052 | 5083 | |||
| 80 | 3 | 3 | 300 | 4 | 4 | 700 | 4 | 4 |
| 100 | 4 | 4 | 350 | 4 | 4 | 800 | 4 | 4 |
| 125 | 4 | 4 | 400 | 4 | 4 | 900 | 5 | 5 |
| 150 | 4 | 4 | 450 | 4 | 4 | 1000 | 5 | 5 |
| 200 | 4 | 4 | 500 | 4 | 4 | 1200 | 6 | 6 |
| 250 | 4 | 4 | 600 | 4 | 4 | |||
Tabela principal de alumínio do tamanho com pressão nominal 0.6MPa
| OD mm | WA mm | OD mm | WA mm | OD mm | WA mm | |||
| 5052 | 5083 | 5052 | 5083 | 5052 | 5083 | |||
| 80 | 3 | 3 | 300 | 5 | 5 | 700 | 8 | 8 |
| 100 | 4 | 4 | 350 | 5 | 5 | 800 | 8 | 8 |
| 125 | 4 | 4 | 400 | 6 | 5 | 900 | 8 | 8 |
| 150 | 4 | 4 | 450 | 6 | 6 | 1000 | 10 | 8 |
| 200 | 5 | 5 | 500 | 6 | 6 | 1200 | 10 | 8 |
| 250 | 5 | 5 | 600 | 6 | 6 | |||
Tabela principal de alumínio do tamanho com pressão nominal 1.0MPa
| OD mm | WA mm | OD mm | WA mm | OD mm | WA mm | |||
| 5052 | 5083 | 5052 | 5083 | 5052 | 5083 | |||
| 80 | 3 | 3 | 300 | 6 | 5 | 700 | 10 | 8 |
| 100 | 4 | 4 | 350 | 6 | 5 | 800 | 12 | 8 |
| 125 | 4 | 4 | 400 | 6 | 5 | 900 | 12 | 10 |
| 150 | 4 | 4 | 450 | 8 | 6 | 1000 | 14 | 10 |
| 200 | 6 | 5 | 500 | 8 | 6 | 1200 | - | 12 |
| 250 | 6 | 5 | 600 | 10 | 6 | |||
O que procurar ao selecionar o cabeçote de alumínio?
- Uniformidade da espessura da parede: Garante a resistência e segurança da tampa da extremidade sob condições de alta pressão.
- Tratamento de superfície: Aumenta a resistência à corrosão da tampa, especialmente em ambientes extremos, por meio de processos como anodização.
- Qualidade da soldagem: A qualidade da soldagem entre a tampa da extremidade e o tubo afeta diretamente o desempenho da vedação e a vida útil.
Casos de cooperação no domínio das unidades de separação de ar
Torre de destilação de estágio único 
20.000 tubos de entrega de nitrogênio limpo de separação de ar 
Torre de argônio de separação de ar 12.000 
Caixa fria de separação de ar 140.000 Vantagens da Mastar como fornecedora de alumínio para unidades de separação de ar
- Gama diversificada de produtos: Oferecemos uma ampla gama de tubos soldados em espiral de alumínio de pequenos a grandes diâmetros (312-1628 mm), atendendo às necessidades críticas de tubulação de equipamentos criogênicos. Além disso, fornecemos acessórios de alumínio complementares, como cotovelos, redutores, tês e tampas de extremidade para garantir conexões confiáveis em todo o equipamento.
- Processos avançados de fabricação: Nossos tubos soldados em espiral passam por técnicas de soldagem precisas para garantir alta resistência e durabilidade. Os cotovelos são produzidos usando processos de dobra a quente, garantindo espessura de parede uniforme e raios de curvatura personalizáveis. As tampas são fabricadas usando processos de fiação, estampagem e termoformagem para garantir alta resistência e confiabilidade.
- Propriedades superiores do material: Nossas matérias-primas de alumínio estão em conformidade com os padrões EN e ASTM e apresentam leveza, resistência à corrosão e desempenho em baixas temperaturas, tornando-as ideais para ambientes operacionais complexos e de alta pressão de equipamentos criogênicos, prolongando a vida útil do equipamento e melhorando a eficiência operacional.
- Controle de qualidade enxuta: A Mastar enfatiza o controle de indicadores-chave, como qualidade da solda, uniformidade da espessura da parede e tratamento de superfície, garantindo que todos os produtos de alumínio atendam aos rigorosos padrões da indústria, especialmente em termos de resistência à pressão e resistência à corrosão.
- Soluções personalizadas: A Mastar possui fortes recursos de personalização e pode fornecer componentes de alumínio com diferentes ângulos de curvatura, tamanhos e tratamentos de superfície para atender aos requisitos específicos de equipamentos criogênicos.
Tubo de alumínio soldado em espiral vs. tubo de alumínio soldado de costura reta: principais diferenças
Tubo de alumínio soldado em espiral
- Distribuição uniforme de tensão: A solda helicoidal forma um ângulo com o eixo do tubo, dispersando efetivamente a tensão e reduzindo o risco de rachaduras na solda.
- Alta flexibilidade de fabricação: O material de tira mais estreito pode ser usado para produzir tubos de grande diâmetro e o comprimento é ilimitado, oferecendo forte adaptabilidade.
- Qualidade estável do tubo: Alta precisão de formação de tubos com retidão mínima do tubo e desvios de diâmetro externo.
- Soldas mais longas: O comprimento da solda helicoidal é 30% a 100% maior, tornando a soldagem e a inspeção mais desafiadoras.
- Maior dificuldade técnica: Os tubos soldados em espiral de liga de alumínio têm requisitos técnicos mais altos e são mais difíceis de produzir.
Tubo de alumínio soldado com costura reta
- Menos soldas: Cada tubo reto tem menos soldas, tornando o processo de soldagem mais simples e os custos de produção mais baixos em comparação com os tubos soldados em espiral.
- Tubos de paredes grossas: Tubos soldados de costura reta podem produzir tubos de paredes grossas, adequados para aplicações que requerem alta espessura e pressão de parede.
- Maior concentração de tensão: A tensão dos tubos soldados de costura reta é concentrada principalmente na solda, limitando sua adaptabilidade.
- Diâmetro externo do tubo limitado: Somente placas de alumínio de largura específica (geralmente 2500 mm) e comprimento podem ser usadas. A personalização de chapas extralargas aumenta significativamente os custos.
- Má formação de tubos: Devido a limitações no processo de conformação, é difícil controlar a oralidade e a retidão dos tubos de costura reta.
Quais são os padrões de teste para tubos de alumínio soldados em espiral?
Os padrões de teste comuns para tubos de alumínio soldados em espiral incluem teste de cisalhamento GB/T 11433, teste de propriedade mecânica GB/T 3191 e teste de tratamento de superfície GB/T 5237.1. Esses padrões garantem que a resistência da solda, a qualidade do tubo e a resistência à corrosão atendam aos requisitos.
Os tubos soldados em espiral de liga de alumínio têm uma longa vida útil?
Os tubos soldados em espiral de liga de alumínio normalmente têm uma longa vida útil, principalmente devido às suas excelentes propriedades de material e processos de fabricação sofisticados. As ligas de alumínio possuem inerentemente excelente resistência à corrosão, alta resistência e boa resistência ao calor, tornando os tubos soldados em espiral duráveis em várias aplicações criogênicas.
Os tubos soldados em espiral de liga de alumínio são propensos a enferrujar?
Os tubos soldados em espiral de liga de alumínio têm excelente resistência à corrosão. Quando sua superfície é oxidada, forma-se um filme denso de óxido, evitando efetivamente outras reações de oxidação. Este filme de óxido tem boa adesão e resistência às intempéries, protegendo efetivamente a liga de alumínio subjacente de mais corrosão.