A liga de alumínio 7150 é uma liga de alumínio forjado de ultra-alta resistência e resistente à corrosão desenvolvida no final dos anos 1970. É uma versão melhorada do 7050, com resistência 10% -15% maior e tenacidade à fratura 10% melhor na condição T651 em comparação com o 7075. Esta liga alcançou o equilíbrio entre alta resistência e boa resistência à corrosão pela primeira vez. Após o tratamento térmico, o alumínio 7150 demonstra excelente desempenho em resistência, resistência à corrosão por esfoliação, resistência à corrosão sob tensão, tenacidade à fratura e resistência à fadiga, tornando-o especialmente adequado para a indústria aeroespacial.
Como fornecedor profissional de alumínio, a Mastar personaliza barras de alumínio de acordo com os padrões EN, ASTM e AMS com base nas necessidades do cliente. Todos os materiais são rigorosamente testados antes do envio, com relatórios de qualidade do produto fornecidos como prova de qualidade.
Produtos populares de barra de alumínio 7150
- 7150 T77511 barra extrudada
- Depois de passar por tratamento térmico de solução e envelhecimento excessivo artificial, a barra extrudada 7150 T77511 oferece alta resistência e excelente resistência à corrosão por esfoliação. O alívio de tensões através de alongamento controlado garante estabilidade dimensional. É comumente usado em componentes críticos, como longarinas de asas de aeronaves e estruturas de fuselagem.
- 7150 T61511 barra extrudada
- A barra extrudada 7150 T61511 passa por tratamento térmico de solução com estiramento controlado para garantir a estabilidade dimensional. Em condições de menor idade, o envelhecimento artificial aumenta a conformabilidade, tornando-o ideal para componentes estruturais aeroespaciais.
O que podemos oferecer como fornecedor de hastes de alumínio de alta qualidade?
- Produtos de alta qualidade: Usamos tarugos de haste de alumínio premium, utilizando processos precisos de liga e tratamento térmico para otimizar a resistência e ductilidade do produto. Garantimos processos uniformes de resfriamento e recozimento para garantir alta resistência à tração e excelente desempenho.
- Excelente controle de grãos: Por meio da tecnologia de extrusão reversa, controlamos as taxas de resfriamento e realizamos o tratamento de homogeneização. O anel de grão grosso é normalmente controlado para ≤0,5 mm, reduzindo defeitos de qualidade e garantindo uma estrutura de material refinada, aumentando a consistência do produto.
- Entrega rápida: Com mais de 10.000 toneladas de estoque, os tamanhos regulares podem ser combinados com o estoque existente para envio rápido. Nossos equipamentos avançados e equipe profissional reduzem os prazos de entrega, proporcionando logística eficiente e garantindo a entrega pontual.
- Vantagem de preço: Apoiamos compras no varejo e em grande escala para distribuidores de metais. Oferecemos descontos e políticas de abatimento para clientes de compras a granel B2B. Nossas cotações são transparentes, garantindo um preço competitivo para hastes de alumínio da mesma qualidade.
- Teste de qualidade abrangente: Implementamos rigorosamente vários procedimentos de inspeção, incluindo resistência à tração, propriedades de alongamento, testes ultrassônicos e exame metalográfico, para garantir que todas as hastes de alumínio que saem do armazém atendam aos padrões AMS, EN, NADCAP e outros.
- Embalagem detalhada de exportação: Usamos materiais de embalagem de alta qualidade, como caixas de madeira, caixas de ripas, caixas de papelão, paletes, revestimentos plásticos e pacotes personalizados, para evitar problemas de ferrugem e corrosão durante o transporte marítimo, garantindo a integridade do produto.

- Documentação completa: Fornecemos relatórios completos de testes de qualidade, incluindo certificados de matéria-prima, relatórios de testes de laboratório, certificados de fumigação, guias de especificações, faturas comerciais e garantias, garantindo transparência e rastreabilidade de cada lote.
- Atendimento ao Cliente: Oferecemos suporte pós-venda abrangente para atender a todas as preocupações dos clientes. Nossa experiente equipe técnica fornece consultas e orientações profissionais, estabelecendo um sistema robusto de atendimento ao cliente para garantir uma excelente experiência de serviço.
Composição química da barra extrudada 7150 T77511
Elemento | Valor |
Si | 0.12 |
Fe | 0.15 |
1.9-2.5 | |
Mn | 0.1 |
Mg | 2.0-2.7 |
Cr | 0.04 |
Zn | 5.9-6.9 |
Ti | 0.06 |
Observações | 0,08-0,15 Zr |
Outros (cada) | 0.05 |
Outros (Total) | 0.15 |
Al | Rem |
Propriedades físicas da barra extrudada 7150 T77511
Propriedade física | Valor |
Densidade | ³ de 2,86 g/cm |
Propriedades mecânicas da barra extrudada 7150 T77511
Propriedades mecânicas | Valor |
Força da prova | 240Mpa |
Força de rendimento | 620Mpa |
Resistência ao cisalhamento | 430Mpa |
Elongação | 9% |
Dureza | 125 |
Características da barra de alumínio 7150
Ultra-alta resistência: Após o tratamento térmico, as barras de alumínio 7150 exibem resistência significativamente maior, 10% -15% mais forte que o alumínio 7075, tornando-as adequadas para estruturas aeroespaciais de alta carga.
Excelente resistência à corrosão: Especialmente após o tratamento térmico T77511, a liga apresenta resistência superior à corrosão por esfoliação, tornando-a ideal para ambientes agressivos.
Resistência à corrosão sob tensão: A liga de alumínio 7150, após o tratamento T77511, demonstra excelente resistência à corrosão por esfoliação e corrosão sob tensão, crucial para aplicações aeroespaciais de longo prazo onde os materiais são expostos a tensões e elementos corrosivos.
Resistência à fratura: Comparado à liga de alumínio 7050, o 7150 tem maior resistência à fratura, tornando-o adequado para componentes estruturais que precisam suportar cargas e impactos extremos, garantindo que o material não se quebre facilmente sob alta tensão.
Resistência à fadiga: O alumínio 7150 também possui excelente resistência à fadiga, principalmente em ambientes de fadiga de alto ciclo, o que ajuda a prolongar a vida útil de componentes aeroespaciais críticos, melhorando a confiabilidade geral.
Boa usinabilidade: Apesar da soldabilidade média, o alumínio 7150 oferece boa usinabilidade, mantendo a estabilidade do material e a precisão dimensional durante os processos de conformação e tratamento térmico.
Melhores áreas de aplicação para barra de alumínio 7150
Devido à sua alta resistência, excelente resistência à corrosão e desempenho superior à fadiga, as barras de alumínio 7150 são amplamente utilizadas na indústria aeroespacial. Eles são utilizados principalmente para a fabricação de componentes estruturais de alta resistência em aeronaves de grande porte, como estruturas de asa superior, flanges de vigas de painel de fuselagem, reforços de fuselagem, vigas de quilha, longarinas de fuselagem, estruturas de fuselagem, treliças de fuselagem, trilhos de assento, juntas de cauda verticais e estruturas de bicos de foguetes.
Centro de conhecimento da barra de haste de alumínio EN AW-7150
Graus equivalentes de liga de alumínio 7150
- UNS A97150
- AlZn6CuMgZr
- AA7150
- Al7150
Padrões para barra de haste de alumínio 7150
- AMS4307 - liga de alumínio, extrusões 6.4Zn - 2.4Mg - 2.2Cu - 0.12Zr (7150-T61511) Solução tratada termicamente, tensão aliviada pelo estiramento, endireitado, e calor da precipitação - tratado
- AMS4325 - liga de alumínio, perfis largos expulsos do painel (7150-T77511) 6.4Zn - 2.4Mg - 2.2Cu - calor da solução 0.12Zr - - - - o calor - tratado, o esforço - aliviado, endireitado e envelhecido
- AMS4345 - EXTRUSÕES DE LIGA DE ALUMÍNIO 6.4Zn - 2.4Mg - 2.2Cu - solução 0.12Zr (7150-T77511) tratada termicamente, alívio de tensão e excesso de idade
7050-T74511 vs 7150-T77511
A liga de alumínio 7050, sendo o alumínio aeroespacial de terceira geração, possui alta resistência e boa resistência à corrosão, enquanto o 7150 leva isso um passo adiante, otimizando a composição e o processo de tratamento térmico para melhorar a resistência, a tenacidade à fratura e a resistência à corrosão por esfoliação. O 7150 pode ser considerado uma versão atualizada do 7050, desenvolvido especificamente para atender à demanda por maior resistência e melhor resistência à corrosão em aplicações aeroespaciais. As principais diferenças são as seguintes:
- Força: A resistência do 7150-T77511 é cerca de 10% -15% maior do que a 7050-T74511. O 7150, por meio de tratamento térmico otimizado, melhora a resistência, mantendo a resistência à corrosão, enquanto o 7050-T74511, embora um pouco mais fraco, ainda oferece excelente resistência e tenacidade em comparação com as ligas regulares da série 7000.
- Resistência à corrosão: 7150-T77511 apresenta melhor resistência à corrosão por esfoliação e rachaduras por corrosão sob tensão, tornando-o mais adequado para aplicações expostas a ambientes agressivos por longos períodos. O 7050-T74511 também possui boa resistência à corrosão, mas é ligeiramente inferior em ambientes extremos em comparação com o 7150.
- Resistência à fratura: 7150-T77511 tem melhor resistência à fratura do que 7050, tornando-o ideal para componentes estruturais que requerem alta resistência ao impacto. Embora o 7050-T74511 possa não corresponder ao 7150 em resistência à fratura, ele ainda é robusto o suficiente para a maioria das aplicações aeroespaciais de alta carga, especialmente em projetos com peso otimizado.
- Aplicações: 7150-T77511 é usado principalmente em componentes que suportam alta tensão e corrosão, como asas de aeronaves, longarinas de fuselagem e trem de pouso. O 7050-T74511 é normalmente usado em estruturas secundárias ou componentes com tensão relativamente menor, mas ainda requer propriedades leves, como estruturas internas e vigas.