Aluminium-Wissen

Übersicht über Aluminiumlegierungen

Reines Aluminium hat seit der Entdeckung von Metallen durch den Menschen viel Aufmerksamkeit erregt. Mit dem Fortschritt der Technologie sind Aluminiumlegierungen schnell entstanden, um die Anforderungen an Leichtbau, Energieeinsparung und Emissionsreduzierung zu erfüllen und große Fortschritte in allen Lebensbereichen zu bringen.

In diesem Artikel werden wir alle Aspekte von Aluminiumlegierungen besprechen, einschließlich Überblick, Sorten, Grundhärte, detaillierte Erklärungen verschiedener Aluminiumlegierungen, gängige Produktformen, Verarbeitung, Wärmebehandlung usw., um eine nützliche Referenz für Ihre Auswahl von Aluminiumlegierungen zu bieten.

Sorte Aluminiumlegierung

Grundhärte der Aluminiumlegierung

H

Auf den Buchstaben H folgen in der Regel zwei Ziffern: Die erste Ziffer steht für das Kaltverfestigungsverfahren. Die erste Ziffer nach H ist: 1, 2, 3, 4.

H1* H1* steht für eine einfache Kaltverfestigungsbehandlung.

H2* H2* steht für Kaltverfestigung und unvollständiges Glühen.

H3* H3* steht für eine Kaltverfestigungs- und Stabilisierungsbehandlung.

H4* H4* steht für Kaltverfestigung und Lackierung.

Die zweite Ziffer gibt an, welchen Härtungsgrad das Material erreicht hat.

Die zweite Ziffer nach H ist: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9.

H*1 gibt eine Härte zwischen 0 und 2 an.

H*2 zeigt 1/4 hart an.

H*3 zeigt eine Härte zwischen 2 und 4 an

H*4 zeigt 1/2 hart an

H*5 zeigt eine Härte zwischen 4 und 6 an

H*6 zeigt 3/4 hart an

H*7 steht für eine Härte zwischen 6 und 8

H*8 steht für volle Härte

H*9 steht für superharte Härte

(Es gibt nicht viele Fälle, in denen auf H drei Zahlen folgen, nur wenige. H111 bedeutet, dass nach dem Endglühen eine angemessene Menge an Kaltverfestigung durchgeführt wurde. H112 bezeichnet Produkte, die für die Warmumformung und -umformung geeignet sind. H116 bedeutet 5000 Aluminiumlegierung mit einem Magnesiumgehalt ≥ 4,0 %.)

T

Der Härtecode, der den häufig verwendeten wärmebehandelbaren Aluminiumlegierungen folgt, ist in der Regel der Buchstabe "T", gefolgt von einer oder mehreren arabischen Ziffern, die die spezifische Unterteilungshärte von T angeben.

Fügen Sie arabische Ziffern von 0 bis 10 nach T hinzu, um das Temperieren der Unterteilung (TX-Temperament genannt) anzugeben. Die Zahl hinter T gibt das Wärmebehandlungsverfahren für das Produkt an.

Das Hinzufügen einer arabischen Ziffer (TXX-Temperament genannt) oder zwei arabischer Ziffern (TXXX-Temperament genannt) nach dem TX-Härtecode zeigt an, dass sich die Produkteigenschaften (wie mechanische Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit usw.) erheblich geändert haben. Das Temperament des Prozesses.

T0 ist eine Wärmebehandlung in fester Lösung durch natürliche Alterung und anschließende Kaltumformung. Es ist für Produkte geeignet, deren Festigkeit durch die Kaltverarbeitung erhöht wurde.

T1 wird durch das Hochtemperatur-Formverfahren abgekühlt und anschließend auf natürliche Weise auf ein grundsätzlich stabiles Temperament gealtert. Es eignet sich für Produkte, die nach dem Abkühlen durch den Hochtemperatur-Umformprozess nicht mehr kalt bearbeitet werden (Richten und Richten können durchgeführt werden, aber die mechanische Leistungsgrenze wird nicht beeinflusst).

T2 wird durch den Hochtemperatur-Umformprozess abgekühlt und nach der Kaltumformung auf natürliche Weise auf eine grundsätzlich stabile Temperatur gealtert. Es eignet sich für Produkte, die durch Hochtemperatur-Formgebungsprozesse gekühlt und anschließend kalt verarbeitet oder gerichtet und nivelliert werden, um die Festigkeit zu verbessern.

T3-Temperierung, die nach einer Lösungswärmebehandlung, gefolgt von einer Kaltumformung, erreicht und dann auf natürliche Weise zu einem im Wesentlichen stabilen Zustand gealtert wird. Dies eignet sich für Produkte, die nach einer Lösungswärmebehandlung kalt umgeformt, gerichtet oder nivelliert werden, um ihre Festigkeit zu erhöhen.

T4-Temperierung, die nach der Lösungswärmebehandlung und der natürlichen Alterung in einen grundsätzlich stabilen Zustand erreicht wird. Dies ist für Produkte geeignet, die nach der Lösungswärmebehandlung nicht kalt umgeformt werden (Richten oder Nivellieren ist erlaubt, hat jedoch keinen Einfluss auf die Grenzen der mechanischen Eigenschaften).

T5 ist ein Temperament, bei dem es durch ein Hochtemperatur-Formverfahren abgekühlt und anschließend künstlich gealtert wird. Es eignet sich für Produkte, die nach dem Abkühlen durch das Hochtemperatur-Formverfahren ohne Kaltbearbeitung künstlich gealtert werden (Richten und Nivellieren können durchgeführt werden, aber die mechanische Leistungsgrenze wird nicht beeinflusst).

T6 ist ein Temperament der künstlichen Alterung nach der Lösungswärmebehandlung. Es eignet sich für Produkte, die nach der Wärmebehandlung mit fester Lösung nicht mehr kalt behandelt werden (Richten und Nivellieren können durchgeführt werden, aber die mechanische Leistungsgrenze wird nicht beeinflusst).

T61 ist eine spezielle Wärmebehandlungshärte, bei der die Festigkeit niedriger als die von T6 sein muss.

T62 ist anwendbar für Produkte, die nach einer Wärmebehandlung in fester Lösung im Temperament O oder F in die künstliche Alterung eingetreten sind. Es ist auch auf Produkte anwendbar, deren mechanische Eigenschaften das Temperament T62 erreicht haben, nachdem der Käufer verarbeitete Produkte in einem beliebigen Härtegrad wärmebehandelt hat.

T7 ist ein Temperament der künstlichen Alterung nach einer Lösungswärmebehandlung. Es eignet sich für Produkte, deren Festigkeit während der künstlichen Alterung den höchsten Höhepunkt der Alterungskurve überschritten hat, um nach der Wärmebehandlung bestimmte wichtige Eigenschaften zu erhalten.

T8 ist ein Temperament nach einer Lösungswärmebehandlung, einer Kaltumformung und dann einer künstlichen Alterung. Es eignet sich für Produkte, die kalt verarbeitet oder geglättet und geebnet wurden, um die Produktfestigkeit zu verbessern.

T9 ist das Temperament der künstlichen Alterung nach der Lösungswärmebehandlung und der anschließenden Kaltumformung. Es eignet sich für Produkte, die kalt verarbeitet wurden, um die Produktfestigkeit zu erhöhen.

T10 befindet sich in einem Temperament, bei dem es durch das Hochtemperatur-Formverfahren abgekühlt, kalt bearbeitet und dann künstlich gealtert wird. Es eignet sich für Produkte, die kalt verarbeitet oder geglättet und geebnet wurden, um die Produktfestigkeit zu verbessern.

T42 ist für Produkte anwendbar, die nach einer Wärmebehandlung mit fester Lösung im Temperament O oder F einen vollständig stabilen Zustand mit natürlicher Alterung erreicht haben. Es ist auch auf Produkte anwendbar, deren mechanische Eigenschaften das Temperament T42 erreicht haben, nachdem der Käufer verarbeitete Produkte in einem beliebigen Temperament wärmebehandelt hat.

T73 eignet sich für Produkte, die nach der Wärmebehandlung mit fester Lösung gealtert wurden, um die spezifizierten mechanischen Eigenschaften und Leistungsindikatoren für die Spannungskorrosionsbeständigkeit zu erreichen.

Die Temperamentdefinitionen für T74 und T73 sind identisch. Die Zugfestigkeit dieser Härte ist größer als die der Härte T73, aber geringer als die der Härte T76.

Die Temperamentdefinitionen für T76 und T73 sind identisch. Die Zugfestigkeit dieses Härtegrads ist höher als die des T73- bzw. T74-Härtegrads, und die Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit ist geringer als die des T73- bzw. T74-Zustands, aber seine Abplatzungskorrosionsbeständigkeit ist immer noch gut.

T7X2 eignet sich für Produkte, die nach einer Wärmebehandlung mit fester Lösung im Härtegrad O oder F einer künstlichen Alterungsbehandlung unterzogen wurden und deren mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit den Härtegrad T7X erreicht haben.

T81 eignet sich für Produkte, die einer Wärmebehandlung in fester Lösung unterzogen werden, eine Kaltumformung von etwa 1 % aufweisen, um die Festigkeit zu erhöhen, und dann künstlich altern.

T87 eignet sich für Produkte, die einer Wärmebehandlung in fester Lösung unterzogen werden, eine Kaltumformung von etwa 7 % aufweisen, um die Festigkeit zu erhöhen, und dann künstlich altern. Stresstemperament abbauen.

Das Hinzufügen von "51" oder "510" oder "511", "52" oder "54" nach dem obigen TX- oder TXX- oder TXXX-Härtecode zeigt den Produkthärtecode an, der einer Stressabbaubehandlung unterzogen wurde.

TX51 TXX51 TXXX51 eignet sich für dicke Bleche, gewalzte oder kaltgefertigte Stangen und Gesenkschmiedeteile, geschmiedete Ringe oder gewalzte Ringe, die nach einer Lösungswärmebehandlung oder Abkühlung aus dem Hochtemperatur-Umformprozess auf eine bestimmte Menge gedehnt werden. Diese Produkte werden gedehnt. Danach wird kein weiteres Glätten mehr durchgeführt. Die bleibende Verformung von dicken Platten beträgt 1,5% ~ 3%; Die bleibende Verformung von gewalzten oder kaltgefertigten Stangen beträgt 1% ~ 3%; Die bleibende Verformung von Gesenkschmiedeteilen, geschmiedeten Ringen oder gewalzten Ringen beträgt 1% ~ 5%. Die bleibende Verformung von extrudierten Stäben, Formen und Rohren beträgt 1% ~ 3%; Die bleibende Verformung von gezogenen Rohren beträgt 1,5% ~ 3%.

TX511, TXX511 und TXXX511 eignen sich für extrudierte Stangen, Formen und Rohre sowie gezogene Rohre, die nach einer Lösungswärmebehandlung oder dem Abkühlen aus einem Hochtemperatur-Umformprozess um einen bestimmten Betrag gedehnt werden. Diese Produkte können nach dem Strecken leicht geglättet werden, um die Standardtoleranzen einzuhalten.

TX52 TXX52 TXXX52 eignet sich für die Lösungswärmebehandlung oder das Abkühlen aus dem Hochtemperatur-Formprozess und das anschließende Komprimieren, um Spannungen zu beseitigen und Produkte mit einer dauerhaften Verformung von 1 % bis 5 % herzustellen.

TX54 TXX54 TXXX54 eignet sich für Gesenkschmiedeteile, die durch Kaltumformung im endgültigen Schmiedegesenk spannungsarm geglüht werden.

Detaillierte Erläuterung verschiedener Serien von Aluminiumlegierungen

1050 Aluminium wird häufig in der Lebensmittel-, Chemie- und Brauindustrie verwendet. Es wird im Allgemeinen zur Herstellung von extrudierten Spulen, verschiedenen Schläuchen und ähnlichen Produkten verwendet.

1060 Aluminium eignet sich für Anwendungen, bei denen eine hohe Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit erforderlich sind, eine hohe Festigkeit jedoch nicht. Es hat eine starke elektrische Leitfähigkeit mit einer IACS-Bewertung von 61 %.

1070 Aluminium hat eine hohe Reinheit und wird häufig in der elektrolytischen Aluminiumindustrie und in elektronischen Bereichen verwendet.

1080 Aluminium hat eine gute elektrische Leitfähigkeit und wird häufig in Stromübertragungsleitungen und Stromversorgungsgeräten verwendet.

1100 Aluminium ist ein Allzweck-Aluminiummaterial mit einer Reinheit von 99,0 % oder mehr. Es hat nach dem Eloxieren ein leicht weißes Aussehen.

1200 Aluminium hat eine ausgezeichnete Formbarkeit und wird häufig in Anwendungen wie Druckbehältern und Wärmetauschern verwendet.

1145 Aluminium wird häufig zum Verpacken und Isolieren von Aluminiumfolie, Wärmetauschern usw. verwendet.

1199 Aluminium wird hauptsächlich zur Herstellung von Elektrolytkondensatorfolien verwendet.

1350 Aluminium wird häufig in Drähten, leitfähigen Litzendrähten, Stromschienen, Transformatorleisten usw. verwendet.

2011 hat eine hohe Festigkeit und ist leicht zu schneiden und wird hauptsächlich für Schrauben und Bearbeitungsprodukte verwendet, die eine gute Schnittleistung erfordern.

2014 Aluminium eignet sich für Situationen, die eine hohe Festigkeit und Härte erfordern, wie z. B. schwere Flugzeuge, Schmiedeteile, dicke Bleche usw., sowie Szenen mit hohen Festigkeitsanforderungen, wie z. B. LKW-Rahmen und Teile des Aufhängungssystems.

2017 Aluminium, als erste Legierung der Serie 2000, die eine industrielle Anwendung erhält, wird hauptsächlich für Strukturteile wie Nieten und allgemeine mechanische Teile sowie Propeller und Strukturteile für Transportfahrzeuge verwendet.

2024 Aluminium hat eine ausgezeichnete Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit und eignet sich für Flugzeugstrukturen, Raketenkomponenten, LKW-Räder und andere Gelegenheiten, die eine hohe Festigkeit erfordern, sowie für verschiedene Strukturteile und Propellerkomponenten und andere Bereiche der Luft- und Raumfahrt.

2117 Aluminium hat gute mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit und eignet sich für Strukturteile in der Luft- und Raumfahrt.

2018 Aluminium hat eine gute Hochtemperaturleistung und mechanische Eigenschaften und wird in Kolben und Zylinderköpfen von Flugzeug- und Dieselmotoren sowie in Laufrädern und Kompressorringen von Düsentriebwerken verwendet.

2124 Aluminium hat eine ausgezeichnete Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit und wird hauptsächlich für Strukturteile in der Luft- und Raumfahrt verwendet und eignet sich für die Anforderungen der Luft- und Raumfahrt.

2218 Aluminium hat eine gute Hochtemperaturleistung und mechanische Eigenschaften und wird in Kolben und Zylinderköpfen von Flugzeug- und Dieselmotoren sowie in Laufrädern und Kompressorringen von Düsentriebwerken verwendet.

2219 Aluminium ist für Arbeitstemperaturen von -270 °C bis 300 °C geeignet. Es hat eine gute Schweißbarkeit und eine hohe Bruchzähigkeit. Im Härtegrad T8 weist es eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion auf. Diese Legierung wird häufig für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt verwendet, z. B. für geschweißte Oxidationstanks für Raketen sowie für Haut- und Strukturkomponenten für Überschallflugzeuge.

2618 Aluminium hat ausgezeichnete mechanische Eigenschaften und Hitzebeständigkeit und wird hauptsächlich für Gesenkschmiedeteile und Freischmiedeteile sowie für Kolben und Triebwerksteile für die Luft- und Raumfahrt verwendet.

3003 Aluminium hat eine gute Formbarkeit, hohe Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit. Das nahtlose Rohr 3003 ist ein sehr verbreitetes Produkt und wird häufig in Ölführungsrohren für Flugzeuge verwendet.

3004 Aluminium hat eine höhere Festigkeit als 3003 und wird hauptsächlich in Anwendungen verwendet, die eine hohe Festigkeit erfordern, wie z. B. Vollaluminium-Dosenkörper, Lagergeräte für chemische Produkte, Konstruktionsteile und Beleuchtungsteile.

3005 Aluminium hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit und eignet sich für die Herstellung von Baumaterialien wie Raumtrennwänden, Leitblechen und Fallrohren sowie von Behälterdichtungsteilen wie Flaschenverschlüssen und Verschlüssen.

3104 Aluminium hat eine gute Umformleistung und Festigkeit und eignet sich für die Herstellung von dünnen Blechformteilen wie Raumtrennwänden, Leitblechen und Mobilhauspaneelen sowie von Behälterdichtungsteilen wie Flaschenverschlüssen und Verschlüssen.

3105 Aluminium hat eine gute Formbarkeit und Korrosionsbeständigkeit und wird bei der Herstellung von Baumaterialien wie Raumtrennwänden, Leitblechen, Dachrinnen und Fallrohren sowie Behälterverschlüssen wie Flaschenverschlüssen und Verschlüssen verwendet.

3203 Aluminium eignet sich für die Herstellung von dünnen Blechformteilen, wie z. B. Raumtrennwänden, Leitblechen und anderen Baumaterialien.

3A21 Aluminium eignet sich für Flugzeugtreibstofftanks, Ölleitungen, Nieten, Drähte, Baumaterialien, Lebensmittel und andere Industrieanlagen usw.

4043 Aluminium hat eine gute Fließfähigkeit und Rissbeständigkeit und eignet sich zum Schweißen verschiedener Metalle, insbesondere der Verbindung zwischen Aluminiumlegierungen und anderen Metallen. Wird häufig in Schweißprozessen in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilindustrie, im Schiffbau und im Bauwesen verwendet.

4047 Aluminium hat eine gute Schweißleistung und eine hohe Korrosionsbeständigkeit. Es wird häufig beim Schweißen von Wärmetauschern von Automobilmotoren, Autokühlern, Klimaanlagen und anderen Kühlsystemen verwendet, um die Stabilität und Zuverlässigkeit von geschweißten Teilen zu gewährleisten.

4032 Aluminium hat eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und eine hohe Temperaturfestigkeit. Es eignet sich für die Herstellung von Kolben, Zylinderlaufbuchsen und anderen Motorteilen von Hochleistungs-Automobilmotoren und hält rauen Arbeitsbedingungen unter hohen Temperaturen und Drücken stand.

4145 Aluminium hat eine hervorragende Schweißleistung, eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit und wird häufig zur Herstellung von Schweißmaterialien in den Bereichen Automobile, Luft- und Raumfahrt und Maschinenbau verwendet, um sicherzustellen, dass die geschweißten Teile eine gute strukturelle Festigkeit und Lebensdauer aufweisen.

5005 Aluminium hat eine mittlere Festigkeit und eine gute Korrosionsbeständigkeit. Es wird in der Regel als Leiter, Kochgeschirr, Instrumententafeln, Schalen und architektonische Dekorationen verwendet.

5050 Aluminiumblech kann als Auskleidungsplatte von Kühlschränken und Kühlschränken verwendet werden und kann auch zu dicken Platten, Rohren, Stangen, speziell geformten Materialien und Drähten usw. verarbeitet werden.

5052 Aluminium hat eine gute Umformleistung, Korrosionsbeständigkeit und Seewasserbeständigkeit. Es eignet sich für die Herstellung von Blechteilen von Flugzeugtreibstofftanks, Transportfahrzeugen, Schiffen sowie von Instrumenten, Straßenlaternenhalterungen, Nieten und Hardwareprodukten.

5056 Aluminium hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und eignet sich für die Oberflächenmodifikation und das Eloxieren während des Schneidens. Es wird häufig zum Ummanteln von Kabeln, Nieten, Reißverschlüssen, Nägeln usw. verwendet.

5082 Aluminium hat eine mittlere Festigkeit und eine gute Korrosionsbeständigkeit. Es eignet sich für Anwendungen in maritimen Umgebungen und wird hauptsächlich bei der Herstellung von Schiffsausrüstung, Schiffsstrukturen, Druckbehältern und Korrosionsschutzgeräten verwendet.

5083 Aluminium hat eine hohe Korrosionsbeständigkeit, eine gute Schweißbarkeit und eine mittlere Festigkeit. Es wird hauptsächlich in Schiffen, Automobilen, Flugzeugen, Blechschweißteilen, Druckbehältern, Öltankern und anderen Bereichen eingesetzt.

5086 Aluminium ist eine Legierung ohne Wärmebehandlung, die zum Schweißen von Strukturen mit guter Meerwasserbeständigkeit verwendet wird. Es wird hauptsächlich in Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit, gute Schweißbarkeit und mittlere Festigkeit erfordern.

5154 Aluminium wird häufig in geschweißten Strukturen, Lagertanks, Druckbehältern, Schiffsstrukturen und Offshore-Anlagen sowie Transporttanks verwendet.

5182 Aluminiumblech wird zur Verarbeitung von Dosendeckeln, Karosserieteilen, Schalttafeln, Verstärkungen, Halterungen und anderen Teilen verwendet.

5252 Aluminium wird zur Herstellung von dekorativen Teilen mit höherer Festigkeit verwendet, wie z. B. dekorative Teile für Automobile. Nach dem Eloxieren hat es einen hellen und transparenten Oxidfilm.

5254 Aluminium wird hauptsächlich für Behälter für Wasserstoffperoxid und andere chemische Produkte verwendet.

5356 Aluminium wird für Schweißdrähte und Drähte für Aluminium-Magnesium-Legierungen verwendet, die mehr als 3 % Magnesium enthalten.

5454 Aluminium hat eine gute Schweißleistung und Korrosionsbeständigkeit und eignet sich für geschweißte Strukturen, Druckbehälter und Rohrleitungen für Schiffsanlagen.

5456 Aluminium hat eine hohe Festigkeit und eignet sich für Panzerplatten, hochfeste Schweißkonstruktionen, Lagertanks, Druckbehälter und Schiffsmaterialien.

5457 Aluminium wird zur Herstellung von dekorativen Teilen für Automobile und andere Geräte verwendet und wird in der Regel einer Polier- und Eloxaloberflächenbehandlung unterzogen. Es ist darauf zu achten, dass das Material eine feine Kornstruktur aufweist.

5652 Aluminium hemmt die Abscheidung von Wasserstoffperoxid und kann als Aufbewahrungsbehälter für Wasserstoffperoxid und andere chemische Produkte verwendet werden. Seine Leistung ist ähnlich wie bei 5052.

5657 Aluminium wird zur Herstellung von dekorativen Teilen für Automobile und andere Geräte verwendet und wird normalerweise einer Polier- und Eloxaloberflächenbehandlung unterzogen. Es wird zur Herstellung von dekorativen Teilen für Automobile und andere Geräte verwendet. Das Material muss eine feine Kornstruktur aufweisen.

5A02 Aluminium eignet sich für Flugzeugtreibstofftanks und -leitungen, Schweißdrähte, Nieten und Schiffsstrukturteile und hat eine gute Schweißleistung.

5A03-Aluminium hat eine mittlere Festigkeit und wird hauptsächlich für Schweißkonstruktionen, Kaltstanzteile, Schweißbehälter und Schweißdrähte verwendet und kann die 5A02-Legierung ersetzen.

5A05 Aluminium wird normalerweise zum Schweißen von Strukturteilen und Flugzeughautrahmen verwendet.

5A06 Aluminium wird normalerweise für geschweißte Strukturen, Kaltgesenkschmiedeteile, geschweißte gezogene Behälterbelastungsteile und Flugzeughautteile verwendet.

5A12 Aluminium wird hauptsächlich zum Schweißen von Bauteilen und kugelsicheren Terrassendielen verwendet.

Die Aluminiumlegierung 6061 eignet sich für verschiedene Industriestrukturen mit bestimmter Festigkeit, Schweißbarkeit und hoher Korrosionsbeständigkeit. Es wird für die Herstellung von Rohren, Stangen, Profilen und Platten für Lastwagen, Turmgebäude, Schiffe, Straßenbahnen, Armaturen, mechanische Teile, Präzisionsbearbeitung und andere Anwendungen verwendet.

6063 Aluminium ist eine Art architektonisches Profil, das häufig als extrudiertes Material für Ständer, Möbel, Geländer usw. verwendet wird. Es kann auch für Bewässerungsrohre und Fahrzeugkomponenten verwendet werden.

6101 Aluminium hat eine gute elektrische Leitfähigkeit. 6101 Aluminiumstangen, Rohre, Stromschienen und Drähte werden hauptsächlich in leitenden Feldern, elektrischen Leitern und Wärmeableitungsgeräten usw. verwendet.

6262 Aluminium hat hervorragende Verarbeitungs- und mechanische Eigenschaften und funktioniert gut bei hohen Temperaturen. Es wird normalerweise bei der Herstellung von Teilen in der Automobil- und Luftfahrtbranche verwendet.

6082 Aluminium hat hervorragende mechanische Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit und ist eine vielseitige Aluminiumlegierung. Es wird hauptsächlich bei der Herstellung von Transportgeräten, Gebäudestrukturen, Schiffskomponenten, Druckbehältern, Energieanlagen usw. verwendet.

6005 Aluminium wird hauptsächlich zur Herstellung von extrudierten Rohren und Strukturteilen verwendet, die eine Festigkeit von mehr als 6063 Legierung erfordern, wie z. B. Leitern, TV-Antennen usw.

6009 Aluminium ist ein häufig verwendetes Karosserieblech.

6010 Aluminium-Dünnplatten werden hauptsächlich in Autokarosserien verwendet.

6066 Aluminium wird nur als geschweißtes strukturelles Extrusionsmaterial verwendet.

Die Aluminiumlegierung 6070 wird häufig als Strangpressmaterial für Hochleistungsschweißkonstruktionen und in der Automobilindustrie verwendet.

6151 Aluminium wird zum Gesenkschmieden von Kurbelwellenteilen, Maschinenteilen und zur Herstellung von Walzringen für Anwendungen verwendet, die sowohl eine gute Schmiedbarkeit, eine hohe Festigkeit als auch eine gute Korrosionsbeständigkeit erfordern.

6201 Aluminium wird häufig für hochfeste leitfähige Stäbe und Drähte verwendet.

Die Aluminiumlegierung 6205 wird hauptsächlich für die Herstellung von Dickblechprodukten verwendet, wie z. B. Pedalbaugruppen und Strangpressteile, die gegen hohe Stöße beständig sind.

6351 Aluminium wird häufig als extrudierte Strukturteile von Fahrzeugen, Rohrleitungen für Wasser, Öl usw. verwendet.

Die Aluminiumlegierung 6463 wird häufig für architektonische und verschiedene Geräteprofile verwendet. Nach der Eloxalbehandlung hat es eine glänzende Oberfläche und kann für dekorative Teile im Automobilbereich verwendet werden.

Die Aluminiumlegierung 6A02 wird hauptsächlich zur Herstellung von komplex geformten Schmiedeteilen und Gesenkschmiedeteilen verwendet und in Flugzeugtriebwerkskomponenten eingesetzt.

7075 Aluminium wird bei der Herstellung von Flugzeugstrukturen und -zukünften, hochbeanspruchten Strukturteilen und Formenbau verwendet, die eine hohe Festigkeit und starke Korrosionsbeständigkeit erfordern.

Die Aluminiumlegierung 7050 wird hauptsächlich zur Herstellung von mitteldicken Blechprodukten, Strangpressprofilen und anderen Komponenten verwendet, die in Flugzeugstrukturen verwendet werden. Zu den Anforderungen für die Herstellung dieser Teile gehören eine hohe Beständigkeit gegen Abblätterkorrosion, Spannungsrisskorrosion, eine hohe Bruchzähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit.

7175 Aluminium wird zum Schmieden von hochfesten Strukturen für Flugzeuge verwendet. Das Material T736 hat gute umfassende Eigenschaften, dh hohe Festigkeit, Beständigkeit gegen Abplatzungskorrosion und Spannungsrisskorrosion, Bruchzähigkeit und Ermüdungsfestigkeit.

Die Aluminiumlegierung 7475 ist sowohl in plattierten als auch in unplattierten Blechen erhältlich. Es wird hauptsächlich für Flugzeugrümpfe, Flügelrippen und andere Komponenten verwendet, die eine hohe Festigkeit und hohe Bruchzähigkeit erfordern.

Extrudiertes Aluminiummaterial 7005 wird normalerweise zur Herstellung von Schweißkonstruktionen verwendet, die sowohl eine hohe Festigkeit als auch eine hohe Bruchzähigkeit, große Wärmetauscher und Teile erfordern, die nach dem Schweißen nicht fest behandelt werden können. Es kann auch zur Herstellung von Sportgeräten verwendet werden.

7039 Aluminium wird hauptsächlich zum Einfrieren von Behältern, kryogenen Geräten und Lagerboxen, Feuerlöschdruckgeräten, militärischer Ausrüstung, Panzerplatten und Raketenvorrichtungen verwendet.

7049 Aluminium wird zum Schmieden von Teilen verwendet, die die gleiche statische Festigkeit wie die 7079-T6-Legierung haben, aber eine hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion erfordern, wie z. B. Flugzeug- und Raketenteile - Fahrwerk, Hydraulikzylinder und Extrusionen.

Die Elektrode 7072 hat ein geringes Potenzial und wird hauptsächlich zum Abdecken von Ledermaterialien verwendet.

7178 Aluminium wird zur Herstellung von Teilen für Luft- und Raumfahrtfahrzeuge verwendet, die eine hohe Druckstreckgrenze erfordern.

7A04 Aluminium wird hauptsächlich für Flugzeughaut, Schrauben und tragende Komponenten wie Trägerwangen, Schotten, Flügelrippen, Fahrwerk usw. verwendet.

Die am häufigsten verwendete Aluminiumlegierung der Serie 8000 ist 8011, die zu anderen Serien gehört. Die meisten Anwendungen sind Aluminiumfolie.

Wärmebehandlung von Aluminiumlegierungen