Aluminiumrohre, die für ihr geringes Gewicht und ihre dennoch starken Eigenschaften bekannt sind, erleben aufgrund ihrer vielfältigen Anwendungen und hervorragenden Eigenschaften ein rasantes Wachstum auf dem Weltmarkt. In diesem Leitfaden werde ich einen detaillierten Überblick über die Klassifizierung von Aluminiumrohren geben.
Dicke von Aluminiumrohren
Aluminiumrohre werden nach ihrem Durchmesser und ihrer Wandstärke kategorisiert, was zu den folgenden Klassifizierungen führt:
| Art | Außen- oder Innendurchmesser (mm) | Wandstärke (mm) | Legierung | Temperament | Lieferzeit (m) |
| Dickwandiges Rundrohr | 250-1500 | 5.0-150 | 1070, 1100, 5052, 5154, 5056, 3003 | F, O | 1-6 |
| Dünnwandiges Rundrohr | 6-120 | 0.5-5.0 | 1070, 1100, 5052, 5154, 5056, 5454, 3003 | H14, H18, O | 1-8 |
| Rechteckiges Rohr | 10-70 | 1.0-5.0 | 1070, 1100, 2024, 6061 | H14, H18, O | 1-8 |
| Tröpfchenförmiges Rohr | 2,7×11,5 bis 115×45 | 1.0-2.5 | 2017, 2024, 6351, 6061 | T6, O | 1-8 |
Der Herstellungsprozess von Aluminiumrohren
Aluminiumrohre können durch verschiedene Verfahren hergestellt werden, darunter Warmfließpressen, Kaltfließpressen, Conform-Extrusion, Warmwalzen, Kaltwalzen, Spinnen, Kaltbiegen, Schweißen, Spiralziehen, Spulenziehen, Bimetall und Kleben.
Heißextrusion
- Verwendung: Geeignet für die Herstellung von dickwandigen Rohren.
- Wanddickenbereich: Im Allgemeinen 5-35 mm; Große Strangpressen können Wandstärken von über 65 mm herstellen.
- Eigenschaften: Geformt durch Extrudieren von Aluminiumknüppeln bei hohen Temperaturen (400-500 ° C), geeignet für Rohre mit großem Durchmesser und hoher Wandstärke.
Kaltfließpressen
- Verwendung: Wird hauptsächlich zur Herstellung von dünnwandigen Rohren verwendet.
- Wanddickenbereich: Im Allgemeinen 0,5-5 mm, geeignet für hochpräzise und hochfeste Rohre.
- Eigenschaften: Extrudiert bei Raumtemperatur, unter Verwendung von hohem Druck, um Aluminiumknüppel zu formen.
Caltes Walzen
- Verwendung: Wird zur Herstellung von dünnwandigen Rohren verwendet.
- Wanddickenbereich: Im Allgemeinen 0,5-5 mm.
- Eigenschaften: Geformt durch wiederholtes Walzen bei Raumtemperatur, Erreichen der gewünschten Wandstärke und des gewünschten Durchmessers, geeignet für hohe Festigkeit und hohe Oberflächenqualität.
Kaltziehen
- Verwendung: Beinhaltet das Ziehen von Coils und kann extrem dünnwandige Rohre herstellen.
- Wanddickenbereich: Kann bis zu 0,1 mm oder weniger dünn sein.
- Eigenschaften: Geformt durch Ziehen bei Raumtemperatur, wodurch die Festigkeit und Oberflächenglätte der Rohre erhöht wird.
Schweißen
- Verwendung: Stellt geschweißte Rohre durch Kaltbiegen und Hochfrequenzschweißen her.
- Wanddickenbereich: Abhängig von der spezifischen Konstruktion, wird im Allgemeinen für lange Rohre und komplexe Formen verwendet.
- Eigenschaften: Geeignet für die Herstellung komplexer Formen und langer Längen unter Verwendung von hochfrequenten Strömen zum Schweißen.
Spinnen
- Verwendung: Wird zur Herstellung von extrem dünnwandigen Rohren verwendet.
- Wanddickenbereich: Kann bis zu 0,1 mm oder weniger dünn sein.
- Eigenschaften: Geformt durch rotierende Formen und ausübenden Druck, geeignet für hochpräzise und qualitativ hochwertige Produkte.
Kontinuierliche Extrusion
- Verwendung: Produziert verschiedene Formen und Spezifikationen von Aluminiumrohren.
- Wanddickenbereich: Kann je nach Designanforderungen sowohl dünnwandige als auch dickwandige Rohre herstellen.
- Eigenschaften: Geeignet für die kontinuierliche Produktion in großem Maßstab, um Aluminiumrohre in gewünschten Formen mit hoher Prozessstabilität herzustellen.
Querschnittsform von Aluminiumrohren
Aluminiumrohre gibt es in verschiedenen Querschnittsformen, die jeweils unterschiedlichen Zwecken in verschiedenen Branchen dienen.
Flüssigkeitstransport: Wird in Rohrleitungen, Rohrleitungen und HLK zur Spannungsverteilung verwendet.
Strukturkomponenten: Integraler Bestandteil von Gerüsten, Rahmen und Stützen.
Automobil und Luft- und Raumfahrt: Perfekt für Überrollkäfige, Antriebswellen und Flugzeugzellen.
Automobil- und Fahrradrahmen: Ovalrohre werden aufgrund ihrer aerodynamischen Eigenschaften und ihres schlanken Aussehens bevorzugt.
Möbeldesign: Sie werden in modernen Möbeln aus Gründen der Ästhetik und strukturellen Integrität verwendet.
Wärmetauscher: Diese Rohre verbessern die Strömungseigenschaften der Flüssigkeit und die Wärmeübertragungseffizienz.
Tröpfchenförmiges Rohr
Aerodynamik und Hydrodynamik: Ideal zur Reduzierung des Luftwiderstands in Fahrzeugkomponenten, Unterwasserstrukturen und Profilen.
Wärmetauscher: Fördert einen besseren Flüssigkeitsfluss und erhöht die Effizienz der Wärmeübertragung.
Architektonische Komponenten: Wird in Handläufen und Strukturelementen sowohl aus ästhetischen als auch aus funktionalen Gründen verwendet.
Automobilkomponenten: Wird in Abgassystemen und Fahrwerksteilen eingesetzt, um die Festigkeit zu verbessern und das Gewicht zu reduzieren.
Konstruktion: Üblich bei Gebäuderahmen, Brücken und Stützen aufgrund ihrer hohen Tragfähigkeit.
Möbel: Wird in Metallmöbeln für ein modernes Aussehen und Festigkeit verwendet.
Maschinen: Wird in Rahmen und Stützen von Industriemaschinen verwendet.
Tragwerksplanung: Bevorzugt für Träger, Stützen und Stützen, bei denen die Richtungsfestigkeit entscheidend ist.
Fertigungsanlagen: Wird in Maschinenrahmen und Fördersystemen eingesetzt.
Automobilindustrie: in Fahrgestellen und Stützstrukturen, bei denen der Platz begrenzt ist.
Sechskant-Rohr
Mechanische Strukturen: Werden in spezifischen strukturellen Anwendungen eingesetzt, die eine multidirektionale Festigkeit erfordern.
Dekorative Elemente: Werden in architektonischen und künstlerischen Entwürfen wegen ihres einzigartigen Aussehens eingesetzt.
Achteckiges Rohr
Architektonische Elemente: Werden in Gebäudefassaden und dekorativen Säulen für ihr unverwechselbares Aussehen verwendet.
Strukturelle Anwendungen: Werden dort eingesetzt, wo eine gleichmäßige Lastverteilung unerlässlich ist.
Fünfeckige Röhre
Architektonisches Design: Wird in modernen Strukturen und Möbeln für die Ästhetik verwendet.
Kundenspezifische Engineering-Projekte: Werden in speziellen technischen Anwendungen eingesetzt, die einzigartige Querschnittsprofile erfordern.
Trapezförmiges Rohr
Strukturbauteile: Werden in Anwendungen eingesetzt, die spezifische Lastverteilungs- und Festigkeitseigenschaften erfordern.
Luft- und Raumfahrt und Automobilindustrie: Wird in Komponenten eingesetzt, bei denen aerodynamische Effizienz und Raumnutzung entscheidend sind.
Geripptes Rohr
Wärmetauscher: Verbessert die Wärmeübertragung, indem es die Oberfläche vergrößert und Turbulenzen fördert.
Verstärkte Strukturen: Werden im Bauwesen und im Ingenieurwesen zur Verbesserung der strukturellen Integrität und Lastverteilung verwendet.
Legierungsserie von Aluminiumrohren
Aluminiumrohre sind in verschiedenen Legierungsserien erhältlich, die jeweils einzigartige Eigenschaften und Vorteile für spezifische Anwendungen bieten.
Aluminiumrohr der Serie 1000- Legierung: 1035, 1050, 1050A, 1060, 1070, 1070A, 1100, 1200
- Temperament: F, O, H14, H112
- Sie werden vor allem wegen ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und hohen thermischen und elektrischen Leitfähigkeit verwendet.
Aluminiumrohr der Serie 2000- Legierung: 2017, 2024, 2A11, 2A12, 2219, 2A14, 2A50
- Temperament: T4, T6, F, O, H112
- Die Aluminiumrohre der Serie 2000 sind für ihre hohe Festigkeit und hervorragende Bearbeitbarkeit bekannt und eignen sich ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt.
Aluminiumrohr der Serie 3000- Legierung: 3003, 3A21
- Temperament: F, O, H112, H14, H34
- Aluminiumrohre der Serie 3000 zeichnen sich durch eine gute Korrosionsbeständigkeit und mäßige Festigkeit aus und werden häufig in der Chemie- und Lebensmittelindustrie eingesetzt.
Aluminiumrohr der Serie 5000- Legierung: 5052, 5083, 5086, 5154, 5454, 5456, 5A03, 5A02, 5A05, 5A06
- Temperament: F, O, H14, H18, H32, H34, H112
- Bekannt für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in maritimen Umgebungen.
Aluminiumrohr der Serie 6000- Legierung: 6351, 6062, 6A02, 6063, 6061, 6005, 6005A, 6262, 6105
- Temperament: T4, T6, F, O, H112, T5
- Bekannt für ihre Vielseitigkeit und ausgewogenen Eigenschaften in Bezug auf Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Aluminiumrohr der Serie 7000- Legierung: 7075, 7A09, 7A15, 7A04
- Temperament: T6, T112, T73, F
- Sie zeichnen sich durch ihre hohe Festigkeit und Härte aus und eignen sich daher ideal für die Luft- und Raumfahrt sowie für Hochleistungsanwendungen.
Anwendungen von Aluminiumrohren
Aluminiumrohre werden in verschiedenen Bereichen eingesetzt, wobei jede Anwendung die Vielseitigkeit des Materials unterstreicht.
Militärische und zivile Leitungen
Es wird für verschiedene Arten von Rohren verwendet und bietet langlebige und leichte Lösungen sowohl für militärische als auch für zivile Anwendungen.
Rohrbündel
Unverzichtbar in Munition und anderen verteidigungsbezogenen Anwendungen, da es eine hohe Festigkeit und Zuverlässigkeit bietet.
Behälter-Röhren
Es wird in der Verpackungsindustrie eingesetzt und bietet leichte und korrosionsbeständige Optionen für den Transport von Waren.
Bohren von Rohren
Entscheidend in der Öl- und Gasindustrie, da es Festigkeit und Haltbarkeit für tiefe Bohrvorgänge bietet.
Gehäuse-Rohre
Wird bei Bau- und Bohrarbeiten eingesetzt und bietet Unterstützung und Stabilität in verschiedenen Anwendungen.
Wellenleiter-Röhren
Integraler Bestandteil von Telekommunikations- und Radarsystemen, die effiziente Wege für elektromagnetische Wellen bieten.
Rohre zur Wärmeableitung
Wird in Kühlsystemen verwendet, um Wärme effektiv abzuleiten und die Leistung und Langlebigkeit verschiedener Geräte zu verbessern.
Kondensator-Rohre
Unverzichtbar in Wärmetauschern, da sie eine effiziente Wärmeleitfähigkeit für verschiedene industrielle Prozesse bieten.
Verdampferrohre
Sie werden in Kälte- und Klimaanlagen eingesetzt und bieten einen hohen thermischen Wirkungsgrad und eine hohe Haltbarkeit.
Düsenrohre
Wird in der Strömungsdynamik angewendet und bietet eine präzise Steuerung und Richtung für verschiedene industrielle Anwendungen.
Landwirtschaftliche Bewässerungsrohre
Es wird in Bewässerungssystemen verwendet und bietet leichte und korrosionsbeständige Lösungen für eine effiziente Wasserverteilung.
Fahnenmasten
Aluminiumrohre werden aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer Haltbarkeit und ihrer Korrosionsbeständigkeit häufig für Fahnenmasten verwendet.
Strommasten
Sie werden in der Elektroindustrie eingesetzt und bieten leichte und robuste Lösungen für die Energieverteilung.
Stromabnehmer-Arme
Es wird in der Bahnindustrie eingesetzt und bietet zuverlässige und langlebige Komponenten für elektrische Oberleitungssysteme.
Sonstige Bauteile, Zierrohre und Haushaltsgegenstände
Aluminiumrohre werden auch in zahlreichen anderen Anwendungen eingesetzt, von Strukturbauteilen im Bauwesen bis hin zu Dekorations- und Haushaltsgegenständen, was ihre Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit unter Beweis stellt.
Häufig gestellte Fragen
Wie unterscheidet man nahtlose Aluminiumrohre von geschweißten Aluminiumrohren?
| Aspekt | Nahtlose Aluminiumrohre | Geschweißte Aluminiumrohre |
| Herstellungsprozess | Manufactured using seamless extrusion technology, achieving one-time moulding. | Produced using ordinary extrusion technology, forming by welding four parts of the aluminum Wannee together. |
| Bindenähte | Free from weld lines, offering a smoother and more uniform appearance. | It is characterized by four visible weld lines on the cross-section. |
| Verarbeitung von Rohstoffen | The surface of the aluminum ingot undergoes turning treatment. | Uses aluminum ingots directly without involving oxide skin treatment. |
| Mechanische Leistung | Better pressure resistance and uniform texture. | Slightly poorer mechanical properties. |
| Metall-Durchfluss | Exhibits uniform metal flow from start to finish. | Shows uneven metal flow at the start and end of the product. |
| Typische Anwendungen | Ideal for scenarios requiring bending due to their high flexibility and uniformity. | May be prone to cracking when bent, thus less suitable for bending Anwendungs. |
| Sicherheit | High safety performance, widely used in international markets. | Potential cracking risks during use, making them less reliable for critical Anwendungs. |
Warum müssen Präzisionsaluminiumrohre nach dem Extrudieren erneut aufbereitet werden?
Präzisionsaluminiumrohre müssen in der Regel nach dem Strangpressen durch Verfahren wie Kaltziehen und Walzen nachbearbeitet werden, um engere Toleranzen, eine verbesserte Oberflächengüte und verbesserte mechanische Eigenschaften zu erreichen.
Die Aufbereitung stellt sicher, dass Präzisionsaluminiumrohre die hohen Anforderungen für Hochleistungsanwendungen erfüllen, wie z. B. in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Medizintechnik.
Die Aufbereitungsschritte verfeinern die Abmessungen des Rohrs und verbessern seine Gesamtqualität, so dass es für den Einsatz in kritischen Anwendungen geeignet ist, bei denen Präzision und Zuverlässigkeit von größter Bedeutung sind.
Schlussfolgerung
Aluminiumrohre mit ihren bemerkenswerten Eigenschaften und vielfältigen Anwendungen sind nach wie vor ein unverzichtbarer Werkstoff in verschiedenen Industrien. Das Verständnis der Klassifizierungen ist entscheidend für die Auswahl des richtigen Aluminiumrohrtyps für bestimmte Anwendungen. Mit dem weiteren Fortschreiten der Innovationen wird die Rolle von Aluminiumrohren in Technologie und Industrie zweifellos zunehmen und weiteres Wachstum und Entwicklung vorantreiben.