Aluminium-Mikrokanal-Rohr

Micro Channel Aluminium Flat Tube, auch bekannt als Micro Channel Condenser Tube, Multi-Port Extrusion (MPE) Rohr ist ein dünnwandiges, poröses, flachrohrartiges Aluminiumprofil, das eine wichtige Rolle in Wärmetauschersystemen für Kraftfahrzeuge spielt. Es verfügt in der Regel über mehrere Kanäle, die die Wärmeübertragungsrate und die Oberfläche verbessern können, wodurch die Wärmeaustauscheffizienz effektiv verbessert wird. Es wird häufig im Kondensator und Verdampfer von Autoklimaanlagen sowie im Kühler und Wärmetauscher des Motorkühlsystems verwendet.

Produktkategorie von Mikrokanal-Aluminiumrohren

Heiß verkaufte Legierungen für Mikrokanal-Aluminiumrohre

Spezifikationen für Mikrokanal-Aluminium-Flachrohre

Eigenschaften des Aluminium-Extrusions-Mikrokanalrohrs

• Hohe Wärmeübertragungsrate
• Niedrige Materialkosten
• Geringes Gewicht
• Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit
• Gute Druckfestigkeit
• Hohe Präzision
• Hohe Oberflächengüte
• Hoher Recyclingwert

Anwendungen von Aluminium-Flachrohren mit paralleler Strömung

Parallelstrom-Mikrokanal-Flachrohre aus Aluminium werden häufig in Kondensatoren von Kfz-Klimaanlagen, Verdampferwärmetauschern, Motorkühlern und traditionellen Kühlgeräten für Klimaanlagen, Kühlschränke und andere Bereiche verwendet. Einschließlich, aber nicht beschränkt auf:

• Verdampfer
• Kondensator
• Heizkörper
• Wärmetauscher
• Klimaanlage
• Kühlschrank
• Gefriermaschinen
• Gasofen

Mastar Metal - führender Anbieter von Mikrokanal-Aluminium-Flachrohren

• Hochleistungslegierungen: Mastar Metal hat es sich zur Aufgabe gemacht, langlebige und kostengünstige Legierungen wie 1050, 3003, 3102, 6061, 6063 usw. zu entwickeln, um die anspruchsvollen Anforderungen verschiedener Anwendungen in verschiedenen Projekten zu erfüllen.
• Umfassende Formen: Mit Hunderten von Sätzen von Extrusionsformen in verschiedenen Größen kann Mastar Metal die Verarbeitungsanforderungen verschiedener Breiten, Dicken und Lochzahlen erfüllen und direkt an bestehende Formen anpassen, um Werkzeugkosten zu sparen.
• Extrusionsfähigkeit in großem Maßstab: Mastar Metal kann Extrusionswerkzeuge mit Breiten von bis zu 250 mm und Höhen von bis zu 70 mm kombinieren. Mikrokanal-Extrusionsmaschinen mit hoher Tonnage liefern hochwertige und streng tolerierte Mikrokanalschläuche.
• Oberflächenbehandlung: Durch den Einsatz von Präzisionsverzinkung und flussmittelgestützter Schweißtechnologie können kundenspezifische Beschichtungen angepasst werden, um den Korrosionsschutz entsprechend den spezifischen Anforderungen Ihres Projekts zu verbessern.
• Präzisionstoleranz: Die Mikrokanal-Aluminiumrohre von Mastar Metal halten sich strikt an Standardtoleranzen und verwenden Hochgeschwindigkeits-Schneidtechnologie, um gleichbleibende Längen zu gewährleisten, das einfache Einsetzen von Armaturen zu erleichtern und den Komfort in nachfolgenden Produktionsprozessen zu maximieren.
• Qualitätskontrolle: Alle ausgehenden Mikrokanal-Aluminiumrohre werden einer strengen Prozesskontrolle unterzogen und über 750 Stunden lang Salzsprühtests unterzogen, um sicherzustellen, dass die gelieferten Rohre von hoher Qualität sind.

Detaillierte Daten von Mastar Metal Microchannel Aluminium Flachrohr

• Chemische Zusammensetzung
• Oberflächenbehandlung
• Maßtoleranz
• Geradheit

Stanzblech für Mastar Metal Microchannel Aluminium-Flachrohre

Herstellungsprozess für Aluminium-Mikrokanalrohre

Mikrokanalrohre sind ein wesentlicher Bestandteil der Vollaluminium-Mikrokanal-Wärmetauscher, die in Klimaanlagen von Kraftfahrzeugen eingesetzt werden. Sie sind die Kernteile, die das Kältemittel transportieren und in der Regel im Extrusionsverfahren hergestellt werden. Derzeit gibt es zwei Hauptherstellungsverfahren für Aluminium-Mikrokanalrohre: das Warmfließpressen mit kurzen Knüppeln und das kontinuierliche Strangpressen aus aufgewickeltem Aluminiumstab. Die spezifischen Produktionsprozesse sind wie folgt:

Extrudierte Aluminium-Mikrokanalrohre:

Kurzknüppel - Knüppelerwärmung - Induktionserwärmung - Heißextrusion - Zink-/Flussmittel-/Lötmittelbeschichtung - Kühlung - Wirbelstromprüfung - Trocknen - Wickeln - Richten - Schneiden - Inspektion

Kontinuierlich extrudierte Aluminium-Mikrokanalrohre:

Aufgewickelter Aluminiumstab - Abwickeln - Richten - Reinigen - Kontinuierliches Extrudieren - Zink-/Flussmittel-/Lötmittelbeschichtung - Kühlen - Wirbelstromprüfung - Trocknen - Aufwickeln - Richten - Schneiden - Inspektion

The production of aluminum Mikrokanal-Röhres involves multiple disciplines and domains, with high requirements for R&D design and practical production experience. To ensure the production of products with high dimensional accuracy and airtightness requirements, in addition to configuring the appropriate production line equipment, the following key technologies need to be mastered:

• Isotherme und gleichstufige Extrusion: Dazu gehören Technologien wie die isotherme Erwärmung der Extrusionskammer und die Extrusion mit konstanter Geschwindigkeit.
• Online-Verfahren zum Sprühen von Oberflächenzink: Dazu gehören Technologien wie Online-Zinkspritzen und -Kontrolle, Online-Erkennung, Fehlermarkierung und Kontrollfeedback.
• Prozess der Formenherstellung: Es erfordert die Entwicklung und Fertigungstechnologie von Extrusionsformen mit hoher Maßhaltigkeit, Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit.

Aluminiumkühler vs. Kupferkühler

Als wichtiger Bestandteil von Automobilen spielt der Kühlkörper eine entscheidende Rolle für die Kühlleistung von Fahrzeugen. Die Auswahl geeigneter Materialien ist der Schlüssel zur Gewährleistung einer hervorragenden Leistung des Kühlkörpers. Im Folgenden werden die Leistungsanforderungen an Kühlkörpermaterialien und die Vor- und Nachteile von Aluminium- und Kupferkühlkörpern zusammengefasst:

Leistungsanforderungen an Kühlermaterialien:

• Besitzen Sie eine gute Wärmeleitfähigkeit, um Wärme effektiv zu übertragen.
• Sie verfügen über eine ausreichende Festigkeit und starke Korrosionsbeständigkeit, um rauen Arbeitsumgebungen standzuhalten.
• Weisen Sie eine gute Verarbeitbarkeit und Lötbarkeit auf, was die Herstellung und Installation erleichtert.
• Demonstrieren Sie die Wirtschaftlichkeit und erzielen Sie die gewünschte Leistung zu angemessenen Kosten.

Kupfer-Heizkörper

Als eines der Metalle mit der besten Wärmeleitfähigkeit spielt Kupfer schon lange eine wichtige Rolle in Kühlkörpern für Autos. Der hohe Preis für Kupfer führt jedoch zu höheren Kosten für Kupferkühlkörper. Darüber hinaus sind Kühlkörper in der Automobilindustrie oft rauen Arbeitsumgebungen und Kühlmittelkorrosion ausgesetzt, was sie anfällig für Leckageprobleme macht. Um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, wird in der Regel eine Zinnschutzschicht auf die Oberfläche von Kupferkühlkörpern aufgetragen, aber die Wärmeleitfähigkeit von Zinn beträgt mit 65,7 W/(m·K) nur 16,7 % der von Kupfer, was die Wärmeableitungseffizienz verringern und zu einer Verschlechterung der thermischen Leistung führen kann.

Aluminium-Kühler

Mit der Entwicklung der Automobiltechnik ist die Nachfrage nach Fahrzeugleichtbau immer dringlicher geworden. Aluminiumkühlkörper sind nach und nach zum bevorzugten Material geworden, um Kupferkühlkörper zu ersetzen. Die Vorteile von Aluminiumkühlkörpern sind ihr geringes Gewicht, reichlich vorhandene Ressourcen, niedrige Kosten und eine gute Wärmeableitungsleistung. Aluminiumkühlkörper stoßen jedoch im Lötprozess auf gewisse Schwierigkeiten, mit höheren Lötkosten und einer relativ schlechteren Korrosionsbeständigkeit, die im Allgemeinen ein Zinkspritzen oder eine Vorbeschichtung mit Flussmittelbehandlung erfordern.

Gegenwärtig sind Aluminiumkühler in Stadtautos und Leichtfahrzeugen weit verbreitet, aber der Einsatz von schweren Lastkraftwagen und technischen Fahrzeugen und anderen rauen Bedingungen steht immer noch vor gewissen Herausforderungen, dieser Teil der Hauptkupferhartlötkühler in der Hauptsache, seine Vorteile liegen auf der Hand.