Windkraftanlagen mit Aluminiumprofilen

Aluminium ist ein hervorragendes Material für Windkraftprojekte, mit geringer Dichte, hoher Härte, starker Beständigkeit gegen Meerwasserkorrosion, keiner täglichen Wartung, hoher Kosteneffizienz, und alle Aluminiumkomponenten und -profile können recycelt und wiederverwendet werden.

Spezifikationen von Aluminiumprofilen für Windkraftanlagen

• Legierung/Materialien: 5083, 6061, 6063, 6082, 7075, kohlenstofffaserverstärkter Aluminium-Verbundwerkstoff (Aluminiumgehalt 60%-90%)
• Temperament: T3-T8
• Beliebte Produkte: Aluminiumrohr, Aluminiumstange, Winkelaluminium, U-förmige Nut, H-förmiges Profil, Kühlkörperprofil, Aluminiumdraht
• Oberflächenbehandlung: Lackieren, Eloxieren, Elektrophorese, Holzmaserung, Polieren usw.
• Formen: Quadratisch, rund, flach, oval (kann nach Kundenzeichnung angepasst werden)
• Normen: IEC 61400, EN 50308, SS-EN 61400, ASTM B221, EN 755-2, ISO 19901-1
• Zertifizierungen: NR 445, DNV GL, Lloyd's Register, UL 6141, TÜV, CE
• Verpackung: Die Profile sind mit Perlbaumwolle geschützt und außen mit Schrumpffolie oder Kraftpapier umwickelt. (Kann nach Kundenwunsch verpackt werden)

Wo werden Aluminiumprofile in Windkraftanlagen verwendet?

Aluminium-Windturbinenblätter

Die Schaufeln befinden sich an der Oberseite der Turbine und können Längen von 260-290 Fuß (80-90 m) erreichen. Aluminiumprofile werden aufgrund ihrer einzigartigen Vorteile häufig in der Rotorblattherstellung verwendet, insbesondere in Windkraftanlagen mit vertikaler Achse (VAWTs).

• Legierung/Materialien: 5083, 6061, 7075, kohlenstofffaserverstärkter Aluminium-Verbundwerkstoff (Aluminiumgehalt 60%-90%)
• Vorteile von Aluminiumprofilen: Leicht, hohe Festigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit, UV-Beständigkeit und hohe Witterungsbeständigkeit.
• Hoher Return on Investment: Lange Lebensdauer, geringe Häufigkeit von Routinekontrollen und Wartungen, recycelbar.
• Produktion und Installation: Aluminiumprofile können komplex geformte Klingen herstellen, und ihr geringes Gewicht reduziert auch Transport- und Installationsschwierigkeiten.

Maschinenhaus

Aluminiumprofile werden häufig für das Gehäuse und die Stützstrukturen der internen Komponenten in der Gondel verwendet, um die Belastung der rotierenden Teile zu reduzieren und die Effizienz und Lebensdauer zu verbessern.

• Anwendungen für Aluminiumprofile: Rotorwelle, Getriebe, Generator, Wechselrichtergehäuse, Kühlkörper, Hydraulikverteiler, starre Leitungen.
• Aluminiumprofillegierungen: 1050, 5052, 6061, 6063
• Vorteile von Aluminiumprofilen: Hohe mechanische Festigkeit, gute Ermüdungsbeständigkeit, hohe Wärmeableitungseffizienz, geringes Gewicht.

Nabe

Die Nabe ist ein wichtiger Bestandteil von Windkraftanlagen, da sie Lasten von den Rotorblättern aufnimmt und auf die Hauptwelle in der hinteren Gondel überträgt.

• Legierungen: 6061, 7075
• Hohe Festigkeit: 7075 Aluminiumprofile haben eine extrem hohe Festigkeit und eine ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit, die für hochbelastete Komponenten in Naben geeignet sind.
• Leicht und einfach zu verarbeiten: 6061 Aluminiumprofile haben gute Verarbeitungseigenschaften, die für Strukturkomponenten von Naben geeignet sind.

Säule und Mast

Die Säule einer Windkraftanlage besteht aus Rohren aus Aluminiumlegierungen der Serie 6 mit variablem Durchmesser, die durch Spiralschweißen oder Rührreibschweißen geschweißt werden. Der Mast enthält eine Leiter und Handläufe im Inneren, die aus Aluminiumprofilen 6061, 6063 oder 6082 bestehen. Bei Haushaltswindkraftanlagen mit Masten von 5-12 m kann auch ein einzelnes Aluminiumrohr extrudiert werden, um sie herzustellen.

• Legierungen: 6061, 6063, 6082
• Geringes Gewicht: Die Dichte von Aluminiumlegierungen beträgt etwa 1/3 der Dichte von Stahl, wodurch die Transport- und Installationskosten reduziert werden.
• Gute Korrosionsbeständigkeit: Aluminiumlegierungen haben eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und sind daher für Marineanwendungen geeignet.
• Recyclingfähigkeit: Aluminiumlegierungen sind recycelbare Materialien, die die Umweltbelastung reduzieren.

Aluminiumleiter und Aluminium-Stromschienen

Aluminiumleiter sind dank ihrer Vorteile wie geringes Gewicht, Korrosionsbeständigkeit, hohe Leitfähigkeit, Haltbarkeit, Zuverlässigkeit und Recyclingfähigkeit eine ideale Wahl für das Übertragungssystem von Windkraftanlagen.

• Langlebigkeit: Aluminium weist eine gewisse Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit auf, wodurch es starken Winden, Temperaturschwankungen und extremen Wetterbedingungen standhält.
• Recyclingfähigkeit: Aluminium ist in hohem Maße recycelbar, und die Wahl von blanken Aluminiumleitern kann den CO2-Fußabdruck reduzieren.
• Wirtschaftlichkeit: Aluminium hat eine hohe Leitfähigkeit und ist billiger als Kupfer. Daher senkt es die Gesamtprojektkosten.

Der Einsatz von Windkraftanlagen in der Windkrafterzeugung

Entsprechend der Ausrichtung der Turbinenachse können Windkraftanlagen auch in Windkraftanlagen mit horizontaler Achse (HAWT) und Windkraftanlagen mit vertikaler Achse (VAWT) unterteilt werden. Schnelles Angebot

Warum sollten Sie sich für Aluminiumprofile von Mastar entscheiden?

Mastar ist in der Lage, große und komplexe Aluminiumprofile zu liefern, die durch Spiralschweißen oder Rührreibschweißen hergestellt werden.

Mastar ist in der Lage, Tausende von Komponenten in Windkraftanlagen zu ganzen Containern vorzumontieren, so dass Sie sie bequem aufnehmen und installieren können.

Mastar bietet Dienstleistungen aus einer Hand wie Anpassung, Fräsen, Eloxieren, Pulverbeschichten, CNC-Bearbeitung, Schneiden, Vormontage usw.

Mastar verfügt über einen umfangreichen Lagerbestand und verschiedene Formgrößen.

Mastar bietet wettbewerbsfähige Preise, Rabatte für Großprodukte und Angebote.

Mastar bietet seinen Kunden die am besten geeigneten Logistiklösungen, wie z. B. Matching- und Express-Services, die eine präzise und schnelle Lieferung gewährleisten.

Warum ersetzt die Aluminiumlegierung nach und nach Stahl im Bereich der Windkrafterzeugung?

Ein konkreter Fall der Verwendung von Aluminiumprofilen in Windkraftanlagen

Der chinesische Offshore-Windpark Jinwan in Zhuhai in der Greater Bay Area von Guangdong, Hongkong und Macau ist mit einer Kapazität von 300.000 Kilowatt der größte Offshore-Windpark in der Region. Die Rotorblätter, Turmstrukturen und Verbinder bestehen alle aus einer Aluminiumlegierung. Abgesehen von einigen elektrischen Drähten und Kabeln, für die Kupferdraht verwendet werden muss, besteht der Rest aus Aluminiumdraht.

Neben der Offshore-Windkraft gibt es auch Windparks auf dem Grasland nördlich der Stadt Zhangjiakou. Viele Komponenten wie rotierende Klingen, Säulen, Werkbänke und Schränke bestehen aus Aluminiummaterialien.

Um die Korrosionsbeständigkeit, den Leichtbau und die Langzeitstabilität der Strukturen zu verbessern, verwenden Windparks in Rhode Island und Virginia auch Aluminiumwerkstoffe für Komponenten wie Rotorblätter, Turmabschnitte, Naben und Verbindungsteile.

Schweden, als führendes Land im Bereich der Offshore-Windkraft, verwendet Aluminiumwerkstoffe in großem Umfang in Projekten wie dem Windpark Markbygden, dem Windkraftprojekt Göteborg Energi und dem Projekt Jädraås-Tallåsen. Dies spiegelt die breite Anwendung und die einzigartigen Vorteile von Aluminiumlegierungen im Bereich der Windkrafterzeugung wider.