LNG Kryogene Hochdruck-Aluminium-Lamellenrohre

Das Niedertemperatur- und Hochdruck-Aluminiumrippenrohr für LNG ist eine spezialisierte Wärmeaustauschanlage, die bei der Verflüssigung, Lagerung und dem Transport von LNG in Niedertemperatur- und Hochdruckumgebungen eingesetzt wird. Es zeichnet sich durch eine hohe Wärmeaustauscheffizienz und ein leichtes Design aus.

Unser Unternehmen ist spezialisiert auf die Herstellung von Niedertemperatur-Hochdruck-Lamellenrohren für LNG, die aus hochfesten, korrosionsbeständigen Aluminiumlegierungen wie 5052, 6061 und 6063 hergestellt werden.

Diese Rohre können unter extremen Bedingungen stabil betrieben werden und halten extrem niedrigen Temperaturen von -196 °C und hohen Drücken von bis zu 20 MPa stand, wodurch keine Leckagen oder Verformungen gewährleistet werden.

Wir können extralange Rippenrohre mit großem Durchmesser nach Kundenwunsch anpassen.

Spezifikationen von LNG-Aluminium-Lamellenrohren

Normen: ASTM B210, ASTM E2110, EN 1252-2, AWS D1.2/D1.2M, EN 755, EN 573, NACE MR0175, ASTM G93

Zertifizierungen: PED-Druckzertifizierung, CRN-Druckzertifizierung, ASME U-Stamp, DNV-GL, ABS-Zertifizierung

Beliebte Produkte für LNG-Aluminium-Lamellenrohre

Rohr mit niedriger Flosse

• Legierungen: 3003, 5052
• Härtegrad: H14, H18, H32
• Betriebstemperaturbereich: -196 °C bis 120 °C
• Maximaler Arbeitsdruck: Bis zu 10 MPa (abhängig von der Wandstärke)
• Außendurchmesser: 1/4" - 1 1/2" (6,35 mm - 38,1 mm)
• Lamellenhöhe: 0,015" - 0,05" (0,38 mm - 1,27 mm)
• Lamellendicke: 0,3 mm bis 0,5 mm
• Rohrlänge: Extra langes Rohr kann nach Kundenwunsch angepasst werden
• Auswahlempfehlung: Wählen Sie ein Rohr mit niedriger Lamelle, wenn eine hohe Wärmeleitfähigkeit erforderlich ist.

Längsrippenrohr

• Legierungen: 6061, 6063
• Härtegrad: T6
• Betriebstemperaturbereich: -196 °C bis 150 °C
• Maximaler Arbeitsdruck: Bis zu 25 MPa (abhängig von Ausführung und Wandstärke)
• Außendurchmesser: 1" - 4" (25,4 mm - 101,6 mm)
• Lamellenhöhe: 0,5" - 1,5" (12,7 mm - 38,1 mm)
• Anzahl der Flossen: 4 - 12
• Rohrlänge: Extra langes Rohr kann nach Kundenwunsch angepasst werden
• Auswahlempfehlung: Mit ihrer hervorragenden Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen eignen sie sich besonders für Hochdruckanwendungen und wenn ein großflächiger Wärmeaustausch erforderlich ist.

Fin Rohr Coil

• Legierungen: 3003, 5052
• Spulenabmessungen: Anpassbar an die Anwendungsanforderungen
• Betriebstemperaturbereich: -196 °C bis 120 °C
• Maximaler Arbeitsdruck: Typischerweise nicht mehr als 5 MPa
• Auswahlempfehlung: Ziehen Sie diese Option in Betracht, wenn der Platz begrenzt ist, da sie sich für flexible Installationsszenarien eignet.

LNG-Aluminium-Lamellenrohr: Wärmeaustauschlösungen für Umgebungen mit niedrigen Temperaturen

Die LNG-Niedertemperatur- und Hochdruck-Aluminiumrippenrohre von Mastar wurden speziell für Umgebungen mit extremen niedrigen Temperaturen entwickelt.

Sie bieten eine hervorragende Zähigkeit, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bei niedrigen Temperaturen und können starken Temperaturschwankungen standhalten, was sie zu einer idealen Wahl für den Wärmeaustausch in LNG-Anlagen macht. Schnelles Angebot

• Sprödigkeit bei niedrigen Temperaturen: Bei der LNG-Verflüssigungstemperatur von -196 °C weisen die Legierungen 3003, 5052 und 6061 keine Sprödigkeit auf.
• Festigkeit bei niedrigen Temperaturen: Mit sinkender Temperatur nehmen die Festigkeit und Härte von Aluminiumlegierungen im Allgemeinen zu, während eine gute Zähigkeit beibehalten wird.
• Spannungsrisskorrosion (SCC): Die Legierungen 5052, 6061 und 6063 weisen eine besonders gute Beständigkeit gegen SCC bei niedrigen Temperaturen auf.
• Starke Temperaturschwankungen: Temperaturunterschiede zwischen den Lamellen und dem Basisrohr können zu lokalen Spannungskonzentrationen führen.
• Schweißempfehlungen: In Umgebungen mit niedrigen Temperaturen wird in der Regel das WIG-Schweißen bevorzugt, um eine gute Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen aufrechtzuerhalten.
• Oberflächenbehandlung: Einige Beschichtungen können bei extrem niedrigen Temperaturen reißen oder abblättern.

LNG-Rippenrohre: eine zuverlässige Wahl für Hochdruckanwendungen

Wir können Ihnen einen Qualitätsprüfbericht für unsere LNG-Aluminium-Lamellenrohre zur Verfügung stellen, in dem die Leistungskennzahlen des Produkts wie Zugfestigkeit, Streckgrenze, Härte und mehr aufgeführt sind, die alle die Industriestandards übertreffen.

• Die Druckbelastbarkeit von Aluminium-Lamellenrohren hängt in erster Linie vom Material, der Wandstärke und dem Durchmesser des Grundrohrs ab.
• Innerhalb des Auslegungsdruckbereichs sollte die Verformung innerhalb des elastischen Bereichs bleiben. Eine Überschreitung der Streckgrenze kann zu bleibenden Verformungen führen.
• Die Lamellen selbst halten keinem Druck stand, können aber die Spannungsverteilung im Rohr beeinflussen.
• Bei niedrigen Temperaturen steigt typischerweise die Dauerfestigkeit von Aluminiumlegierungen. Hochdruckzyklen können jedoch zu Ermüdungsproblemen führen.
• Aluminiumrippenrohre werden in der Regel hydrostatischen Tests mit dem 1,5-fachen des Auslegungsdrucks unterzogen, und pneumatische Tests werden auch auf der Grundlage von Kundenanwendungen durchgeführt.

Aluminium-Rippenrohr: die bevorzugte Wahl für maritime Umgebungen

Aluminium-Lamellenrohre bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in korrosiven Umgebungen mit Erdgas und Meerwasser, und gewährleisten eine lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit des Lamellenrohrs.

• Aluminiumrippenrohre 6061 und 6063 haben eine natürliche Korrosionsbeständigkeit und funktionieren außergewöhnlich gut in Meerwasser und atmosphärischen Meeresumgebungen.
• Oberflächenbehandlungsverfahren wie Eloxieren können die Korrosionsbeständigkeit von Aluminiumrippenrohren weiter verbessern und so ihre Lebensdauer verlängern.
• Das elektrochemische Korrosionsrisiko von Aluminiumlegierungen ist gering, so dass sie für den Einsatz in LNG-Offshore-Plattformen geeignet sind.
• Aluminium-Lamellenrohre sind leicht, wodurch das Gesamtgewicht von LNG-Plattformen in der Schiffstechnik effektiv reduziert und die Wirtschaftlichkeit der Ausrüstung verbessert werden kann.

Chemische Elemente für LNG-Aluminium-Lamellenrohre (Spezifikation: BS EN 573-3:2009)

Unsere Produkte werden in strikter Übereinstimmung mit der Norm BS EN 573-3:2009 hergestellt, und wir können detaillierte Berichte über die Analyse der Materialzusammensetzung bereitstellen. Schnelles Angebot

Verlässliche Qualität

• Unsere Produkte erfüllen Industrie- und Sicherheitsstandards und gewährleisten die Qualität und Sicherheit Ihrer Geräte.
• Bei der Herstellung von Rippenrohren stellen wir Maßhaltigkeit und Schweißqualität unter Einhaltung der Spezifikationen sicher.
• Die fertigen Produkte werden gemäß den Kundenanforderungen getestet, in der Regel einschließlich PMI, Röntgen, Farbeindringprüfung oder hydrostatischer Druckprüfung.
• In LNG-Umgebungen weisen Aluminiumrippenrohre eine hervorragende Haltbarkeit auf und sind in der Lage, über längere Zeiträume unter niedrigen Temperatur- und Hochdruckbedingungen stabil zu arbeiten.
• Fortschrittliche Herstellungsverfahren reduzieren die Kohlenstoffemissionen bei der Herstellung von Aluminiumrippenrohren.

Sie haben definitiv von diesen Unternehmen gehört

Wir sind in der Branche für unsere umfangreiche Erfahrung in der Lieferung von Aluminiumrohren für die Erdgasverflüssigung hoch angesehen und werden zur bevorzugten Lösung für zahlreiche Projekte.

Unsere LNG-Aluminium-Lamellenrohre wurden erfolgreich in Projekten von globalen Energieriesen wie ExxonMobil und Shell eingesetzt.

Diese Partner stellen extrem hohe Anforderungen an Produktqualität und -leistung, und unsere Produkte haben sich ihre Anerkennung für hervorragende Wärmeaustauscheffizienz, Korrosionsbeständigkeit und maßgeschneiderte Dienstleistungen verdient.