Luftzerlegungsanlagen, die Luft in Sauerstoff, Stickstoff und andere Gase trennen, stellen extrem hohe Anforderungen an die Materialleistung.
Aluminium behält eine hervorragende Zähigkeit und Festigkeit unter niedrigen Temperaturbedingungen bei. Seine Oberfläche bildet einen natürlichen Oxidfilm, der eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bietet. Darüber hinaus trägt seine überlegene Wärmeleitfähigkeit dazu bei, die Effizienz des Wärmeaustauschs zu verbessern und den Trennprozess zu verkürzen. Daher ist Aluminium zu einem unverzichtbaren Werkstoff in Luftzerlegungssystemen geworden. Als professioneller Aluminiumlieferant kann Mastar ein komplettes Set an Lösungen für Luftzerlegungsanlagen anbieten.
Überblick: Aluminium in Luftzerlegungsanlagen (LZA)
Air Separation Units (ASUs), also umfangreiche Systeme zur Trennung von Luft in Sauerstoff, Stickstoff und andere Gase, sind stark auf Aluminium angewiesen. Aluminiumkomponenten wie Platten, Rohre, Reduzierstücke, Bögen und Endkappen sind weit verbreitet. Angesichts der Hauptfunktion von LZA bei der Gastrenngasabscheidung und beim Transport sind Aluminiumrohre besonders wichtig. Diese Rohre variieren erheblich im Durchmesser, von Instrumentierungsleitungen mit kleinem Durchmesser bis hin zu Hauptpipelines mit großem Durchmesser.
Im Allgemeinen werden Aluminiumrohre mit kleinem Durchmesser in Instrumentierungs- und Steuerungssystemen verwendet, bei denen die Durchflussraten relativ niedrig sind. Aluminiumrohre mit großem Durchmesser werden in der Regel in Hauptpipelines, Verbindungen zwischen großen Tanks oder Geräten und anderen Komponenten eingesetzt, die hohe Durchflussraten bewältigen müssen. Diese Rohre haben oft dickere Wände, um Festigkeit und Druckfestigkeit zu gewährleisten.
Bei Aluminiumrohren mit großem Durchmesser kann das Extrudieren ein herausfordernder und kostspieliger Herstellungsprozess sein. Geradnahtgeschweißte Rohre haben oft einen begrenzten Durchmesser und können Kompromisse bei der Festigkeit eingehen.
Das Spiralschweißen ist ein sehr geeignetes Produktionsverfahren. Insbesondere die Aluminiumlegierungen 5052 und 5083 eignen sich aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, ihrer Leistung bei niedrigen Temperaturen, ihrer Schweißbarkeit und ihres geringen Gewichts ideal für ASU-Anwendungen.
Spiralgeschweißte Aluminiumrohre für Luftzerlegungsanlagen
- Spiralgeschweißte Aluminiumrohre werden hergestellt, indem ein Aluminiumband spiralförmig zu einem Rohrrohling gewickelt und dann entlang der spiralförmigen Naht verschweißt wird. Die Schweißnaht ist spiralförmig und an der Außenwand des Rohrs verteilt. Aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, der geringen Rissgefahr und der hohen Festigkeit eignen sie sich besonders für Luftzerlegungsanlagen.
- Beliebte Legierungen: 5052, 5083
Mastar Produktionssortiment für spiralgeschweißte Aluminiumrohre
| Legierung | Artikel-Nr.: 5052,5754,5083,5a05 |
| Zustand | O,H111,H112 |
| Außendurchmesser | 312-1628 mm |
| Länge | 12 m |
| Norm | GB/T 11433-2009,GB/T 3191-2010,DIN 8625-2 |
Die am weitesten verbreiteten spiralgeschweißten Aluminiumrohre in ASU-Anwendungen
5052 Spiralgeschweißte Aluminiumrohre
Mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und hoher Festigkeit sind spiralgeschweißte Aluminiumrohre 5052 ideal für Umgebungen mit niedrigen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit in LZAs. Ihre herausragende Haltbarkeit und Formbarkeit sorgen für Zuverlässigkeit unter extremen Bedingungen.
5083 Spiralgeschweißte Aluminiumrohre
Spiralgeschweißte Aluminiumrohre 5083 sind für ihre außergewöhnliche Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt und eignen sich besonders für Hochdruck- und raue Umgebungen in LZAs. Sie bieten überlegene Leistung und Haltbarkeit unter extremen Bedingungen.
Vorteile von spiralgeschweißten Aluminiumrohren
Hohe Festigkeit: Die Schweißnaht von spiralgeschweißten Aluminiumrohren wird weniger belastet, was zu einer höheren Festigkeit und Schlagfestigkeit im Vergleich zu geradnahtgeschweißten Rohren führt.
Geringes Rissrisiko: Die spiralförmige Schweißnaht verteilt die Spannungen gleichmäßiger und verringert so das Risiko von Schweißnahtrissen.
Hohe Produktionseffizienz: Die kontinuierliche Produktion mit Aluminium-Coil-Streifen ermöglicht individuelle Rohrlängen von bis zu 12 Metern und erhöht so die Produktionseffizienz.
Hohe Materialausnutzung: Die Breite des Aluminiumstreifens bestimmt den endgültigen Rohrdurchmesser (maximal 1628 mm), was zu einer hohen Materialausnutzung und Kostenkontrolle führt.
Strenge Toleranzen: 12 Meter lange, spiralgeschweißte Aluminiumrohre haben eine Geradheitstoleranz von nicht mehr als 3 mm und eine Außendurchmessertoleranz von ±1 mm.
Spezifische Anwendungen von spiralgeschweißten Aluminiumrohren in der Luftzerlegung
Niedertemperatur-Rohrleitungssysteme: Dank ihrer hervorragenden Leistung bei niedrigen Temperaturen und ihrer Korrosionsbeständigkeit werden Aluminiumarmaturen häufig zum Anschluss von Wärmetauschern, Niedertemperatur-Rohrleitungen und zum Transport von flüssigem Sauerstoff und Stickstoff verwendet, um den sicheren und effizienten Betrieb von Luftzerlegungsanlagen (LZAs) zu gewährleisten.
Hochdruck-Gastransport: Sie werden für den Transport von Druckluft und anderen Hochdruckgasen eingesetzt und garantieren durch ihre hohe Druckfestigkeit den sicheren Betrieb der Anlage.
Instrumentierung Rohrleitungssysteme: Wird zum Anschluss verschiedener Drucksensoren, Temperatursensoren und anderer Instrumente verwendet, die die Messung der internen Parameter des Geräts ermöglichen.
Flüssigsauerstoff- und Stickstofftanks: Sie können zur Herstellung von Flüssigsauerstoff- und Stickstofftanks verwendet werden, und ihre niedrige Temperaturbeständigkeit und Druckbeständigkeit gewährleisten einen sicheren und zuverlässigen Betrieb der Tanks.
Nenndruck von spiralgeschweißten Aluminiumrohren
| Nenndurchmesser (ID)/mm | Nenndruck | Außendurchmesser/mm | WA/mm | Länge/mm | Theoretisches Gewicht/kg |
| 300 | PN≤1,0 MPa | 312 | 6 | 12000 | 195 |
| 350 | PN≤1,0 MPa | 362 | 6 | 12000 | 226 |
| 400 | PN≤1,0 MPa | 412 | 6 | 12000 | 257 |
| 450 | PN≤1,0 MPa | 466 | 8 | 12000 | 383 |
| 500 | PN≤1,0 MPa | 516 | 8 | 12000 | 424 |
| 600 | PN≤1,0 MPa | 616 | 8 | 12000 | 507 |
| 700 | PN≤1,0 MPa | 716 | 8 | 12000 | 589 |
| 800 | PN≤1,0 MPa | 820 | 10 | 12000 | 840 |
| 900 | PN≤1,0 MPa | 920 | 10 | 12000 | 943 |
| 1000 | PN≤1,0 MPa | 1024 | 12 | 12000 | 1256 |
| 1200 | PN≤1,0 MPa | 1224 | 12 | 12000 | 1503 |
| 1300 | PN≤1,0 MPa | 1324 | 12 | 12000 | 1626 |
| 1400 | PN≤1,0 MPa | 1428 | 14 | 12000 | 2043 |
| 1500 | PN≤1,0 MPa | 1528 | 14 | 12000 | 2187 |
Alle unsere spiralgeschweißten Rohre werden strengen Bersttests unterzogen, um sicherzustellen, dass die Produktqualität den relevanten nationalen Normen entspricht. Durch hydrostatische Hochdrucktests (Auslegungsdruck: 1,0 MPa, Berstdruck: 5,1 MPa, ohne Risse in der Schweißnaht und Bersten des Rohrs aus dem Grundmaterialbereich) haben wir die Druckbeständigkeit unserer Produkte überprüft und ihre sichere und zuverlässige Anwendung unter verschiedenen Arbeitsbedingungen gewährleistet.
- Wasser-Injektion
- Druckbeaufschlagung
- Sprengen
Mechanische Eigenschaften von spiralgeschweißten Aluminiumrohren
| Legierung | Temperament | Dicke/mm | Zugfestigkeit Rm/MPa | Dehnung Rp0,2/MPa | Bruchdehnung A50mm/% |
| 5052 | O H112 | >3.00-6.00 | 170-215 | ≥65 | ≥18 |
| >6.00-14.00 | ≥19 | ||||
| 5754 | O H111 | >3.00-6.00 | 190-240 | ≥80 | ≥18 |
| >6.00-14.00 | ≥18 | ||||
| 5083 | O H112 | >3.00-6.00 | 275-350 | ≥125 | ≥15 |
| >6.00-14.00 | ≥16 | ||||
| 5A05 | O H112 | >3.00-6.00 | 270-350 | ≥150 | ≥18 |
| >6.00-14.00 | ≥19 |
Aluminium-Bögen für Luftzerlegungsanlagen
- Aluminiumbögen als wichtige Komponenten für die Verbindung von Rohrleitungen werden verwendet, um verschiedene Richtungen in Rohrleitungssystemen zu verbinden und einen reibungslosen Gasfluss zu gewährleisten. Zu den gängigen Anwendungen gehören Niedertemperatur-Rohrleitungssysteme, Flüssigsauerstoff- und Stickstoffpipelines, Destillationstürme und Molekularsiebadsorptionstürme.
- Gängige Legierungen: 5052, 5083, 6061
Thermisch gebogene Aluminiumbögen mit großem Durchmesser: maßgeschneiderte Rohrleitungslösungen
- Ultrabreiter Außendurchmesserbereich: Unsere Aluminiumbögen haben einen Außendurchmesserbereich von 55 mm bis 700 mm und decken ein breites Spektrum an Anforderungen ab, von kleinen Abzweigleitungen bis hin zu großen Übertragungsleitungen, und erfüllen die kundenspezifischen Anforderungen verschiedener komplexer technischer Projekte.
- Fortschrittlicher thermischer Biegeprozess: Durch die Verwendung fortschrittlicher thermischer Biegetechnologie wird durch Hochtemperaturerwärmung und präzise Steuerung sichergestellt, dass die Wandstärke des Ellbogens gleichmäßig ist, ohne offensichtliche Verformung, wodurch die Druckbelastbarkeit und Haltbarkeit des Ellbogens erheblich verbessert werden.
- Kundenspezifischer Biegeradius: Wir können Ellbogen mit verschiedenen Winkeln wie 22°, 45°, 60°, 90° und 180° an Ihre spezifischen Bedürfnisse anpassen und uns flexibel an verschiedene Rohrleitungslayouts anpassen.
- Glatte Oberfläche und Korrosionsbeständigkeit: Die Oberfläche des Ellbogens ist fein verarbeitet, glatt und flach und kann weiteren Oberflächenbehandlungen wie Eloxieren unterzogen werden, wodurch die Korrosionsbeständigkeit erheblich verbessert und die Lebensdauer verlängert wird.
- Anpassbarer Nenndruck: Als Schlüsselindikator für den sicheren Betrieb des Rohrleitungssystems können wir mehrere Druckstufen wie 0,1 MPa, 0,25 MPa, 0,6 MPa und 1,0 MPa anpassen, und die präzise Nenndruckregelung sorgt für einen stabileren Betrieb Ihres Rohrleitungssystems.
Beliebtester Aluminium-Winkel
- 45° Aluminium-Winkel
- 60° Aluminium-Winkel
- 90° Aluminium-Winkel
- 180° Aluminium-Winkel
- 45° Schweißen Aluminium-Winkel
- 90° Schweißen Aluminium-Winkel
Wenn der Biegeradius die Strömungsdynamik eines Rohres bestimmt und die Oberflächenbehandlung seine Korrosionsbeständigkeit, dann ist der Nenndruck der Schlüsselindikator für den sicheren Betrieb eines Rohrleitungssystems.
Unterschiedliche Arbeitsbedingungen haben unterschiedliche Anforderungen an den Druck von Rohren. Unsere Aluminium-Bögen können mit mehreren Nenndruckstufen wie 0,1 MPa, 0,25 MPa, 0,6 MPa und 1,0 MPa an die Anforderungen Ihres Luftseparationsprojekts angepasst werden und gewährleisten so den sicheren und zuverlässigen Betrieb Ihres Rohrleitungssystems in Hochdruckumgebungen. Ob Niederdrucktransporte oder Hochdrucknetze, wir bieten maßgeschneiderte Lösungen.
Maßtabelle für Bögen aus Aluminiumlegierung
Aluminium-Ellbogentisch mit Nenndruck 0,1 MPa
| Außendurchmesser mm | WA mm | Außendurchmesser mm | WA mm | Außendurchmesser mm | WA mm | |||
| 5052 | 5083 | 5052 | 5083 | 5052 | 5083 | |||
| 55 | 3 | 3 | 158 | 4 | 4 | 400 | 6 | 6 |
| 70 | 3 | 3 | 200 | 5 | 5 | 450 | 6 | 6 |
| 90 | 4 | 4 | 250 | 6 | 6 | 500 | 6 | 6 |
| 110 | 4 | 4 | 300 | 6 | 6 | 600 | 8 | 8 |
| 133 | 4 | 4 | 350 | 6 | 6 | 700 | 8 | 8 |
Aluminium-Ellbogentisch mit Nenndruck 0,25 MPa
| Außendurchmesser mm | WA mm | Außendurchmesser mm | WA mm | Außendurchmesser mm | WA mm | |||
| 5052 | 5083 | 5052 | 5083 | 5052 | 5083 | |||
| 55 | 3 | 3 | 158 | 4 | 4 | 400 | 6 | 6 |
| 70 | 3 | 3 | 200 | 5 | 5 | 450 | 6 | 6 |
| 90 | 4 | 4 | 250 | 6 | 6 | 500 | 8 | 8 |
| 110 | 4 | 4 | 300 | 6 | 6 | 600 | 8 | 8 |
| 133 | 4 | 4 | 350 | 6 | 6 | 700 | 8 | 8 |
Aluminium-Ellbogentisch mit Nenndruck 0,6 MPa
| Außendurchmesser mm | WA mm | Außendurchmesser mm | WA mm | Außendurchmesser mm | WA mm | |||
| 5052 | 5083 | 5052 | 5083 | 5052 | 5083 | |||
| 55 | 3 | 3 | 158 | 4 | 4 | 400 | 8 | 8 |
| 70 | 3 | 3 | 200 | 5 | 5 | 450 | 8 | 8 |
| 90 | 4 | 4 | 250 | 6 | 6 | 500 | 8 | 8 |
| 110 | 4 | 4 | 300 | 6 | 6 | 600 | 8 | 8 |
| 133 | 4 | 4 | 350 | 6 | 6 | 700 | 8 | 8 |
Aluminium-Ellbogentisch mit Nenndruck 1,0 MPa
| Außendurchmesser mm | WA mm | Außendurchmesser mm | WA mm | Außendurchmesser mm | WA mm | |||
| 5052 | 5083 | 5052 | 5083 | 5052 | 5083 | |||
| 55 | 3 | 3 | 158 | 4 | 4 | 400 | 8 | 8 |
| 70 | 3 | 3 | 200 | - | 5 | 450 | 8 | 8 |
| 90 | 4 | 4 | 250 | 6 | 6 | 500 | 8 | 8 |
| 110 | 4 | 4 | 300 | 6 | 6 | 600 | - | 8 |
| 133 | 4 | 4 | 350 | 6 | 6 | 700 | - | 8 |
Aluminium-Reduzierrohr für Luftzerlegungsanlagen
- Aluminium-Reduzierfittings, auch Reduzierstücke genannt, werden in Rohrleitungssystemen verwendet, um Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern zu verbinden und einen reibungslosen Übergang von Flüssigkeiten zu gewährleisten. Mit ihrer hervorragenden Anpassungsfähigkeit bei niedrigen Temperaturen und ihrer Korrosionsbeständigkeit sind sie unverzichtbare Bestandteile in Luftzerlegungsanlagen.
- Gängige Legierungen: 5052, 5083
Arten von Aluminium-Reduzierrohren
- Aluminium-Übergangskegel
Ein Aluminium-Übergangskonus ist eine konische Verschraubung, die zum Verbinden von Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern verwendet wird. Der konische Übergang sorgt für einen gleichmäßigen Flüssigkeitsfluss während der Durchmesseränderung und reduziert den Widerstand.
- Konzentrisches Reduziergetriebe mit Stumpfschweißung
Ein konzentrisches Reduzierstück mit Stumpfschweißung ist eine Verschraubung, die zum Verbinden von Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern verwendet wird. Beide Enden des Formstücks sind konzentrisch, was bedeutet, dass die Mittellinien beider Enden ausgerichtet sind. Dies ermöglicht eine relativ gleichmäßige Verteilung des Flüssigkeitsdrucks und der Geschwindigkeit beim Übergang des Fluids von einem Rohr mit größerem zu einem Rohr mit kleinerem Durchmesser.
- Exzenterreduziergetriebe mit Stumpfschweißung
Ein Exzenterreduzierstück ist eine Armatur mit unterschiedlichen Durchmessern an beiden Enden. Eine Seite ist bündig, während die andere Seite eine radiale Variation aufweist und die Mittellinien nicht ausgerichtet sind. Diese Art von Reduzierstück wird typischerweise in Systemen eingesetzt, in denen ein gleichmäßiger Flüssigkeitsfluss erforderlich ist.
Vorteile der mastar Aluminium-Reduzierfittings
- Gleichmäßige Wandstärke: Durch eine strenge Kontrolle des Verformungsprozesses wird sichergestellt, dass die Wandstärke der Reduzierarmatur gleichmäßig ist, was ihre Zuverlässigkeit in Hochdruck- und komplexen Umgebungen erhöht.
- Hohe Maßgenauigkeit: Präzisionsformen und Extrusionsformtechnologie garantieren die Maßgenauigkeit der Reduzierarmatur und gewährleisten so die Konsistenz und Stabilität des Produkts.
- Hervorragende Oberflächengüte: Das Drechseln und die thermische Formgebung sorgen für eine hervorragende Oberflächengüte, wodurch die Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik der Armatur weiter verbessert wird.
- Kundenspezifische Produktion: Reduzierarmaturen mit unterschiedlichen Durchmessern und Längen können an die spezifischen Anforderungen von Luftzerlegungsprojekten angepasst werden, um die Anforderungen verschiedener Anwendungsszenarien flexibel zu erfüllen.
Größentabelle für Aluminium-Reduzierstücke
Nenndruck: 0,1 MPa, 0,25 MPa, 0,6 MPa, 1,0 MPa
| Außendurchmesser mm | WA mm | Außendurchmesser mm | WA mm | Außendurchmesser mm | WA mm | |||
| 5052 | 5083 | 5052 | 5083 | 5052 | 5083 | |||
| 45*25 | 2.5 | 2.5 | 70*55 | 3 | 3 | 133*90 | 4 | 4 |
| 45*30 | 2.5 | 2.5 | 90*55 | 4 | 4 | 133*110 | 4 | 4 |
| 55*30 | 3 | 3 | 90*70 | 4 | 4 | 158*110 | 4 | 4 |
| 55*45 | 3 | 3 | 110*70 | 4 | 4 | 158*133 | 4 | 4 |
| 70*45 | 3 | 3 | 110*90 | 4 | 4 | |||
Aluminium-T-Stücke für Luftzerlegungsanlagen
- Ein Aluminium-T-Stück ist eine gängige Rohrverschraubung in Form eines "T", die zum Verbinden von drei Rohren verwendet wird. Es wird typischerweise in Rohrleitungssystemen verwendet, in denen Flüssigkeiten verteilt oder zusammengeführt werden müssen. Aufgrund seines geringen Gewichts, seiner Korrosionsbeständigkeit und seiner guten Wärmeleitfähigkeit wird es häufig in Luftzerlegungsanwendungen eingesetzt.
- Gängige Legierungen: 5052, 5083, 6061
Arten von Aluminium-T-Stücken
- Gleiches T-Stück
Ein gleiches T-Stück hat drei Zweige mit dem gleichen Durchmesser.
- Reduzierung des T-Stücks
Ein Reduzier-T-Stück besteht aus drei Abzweigen mit unterschiedlichen Durchmessern.
- Y-Typ-T-Stück
Das T-Stück Z-A Y-Typ hat drei Abzweige, mit zwei Abzweigen auf der einen Seite und einem auf der anderen Seite.
Vorteile von Aluminium-T-Stücken in der Luftzerlegung
- Leistung bei niedrigen Temperaturen: Luftzerlegungsanlagen arbeiten bei extrem niedrigen Temperaturen, und Aluminium behält bei niedrigen Temperaturen hervorragende mechanische Eigenschaften bei, ohne spröde zu werden.
- Korrosionsbeständigkeit: Die verschiedenen Gase, die bei der Luftzerlegung entstehen, können Geräte korrodieren, aber die Korrosionsbeständigkeit von Aluminium schützt die Geräte effektiv.
- Geringes Gewicht: Luftzerlegungsgeräte sind oft groß, und die Reduzierung des Gewichts der Geräte kann die Transport- und Installationskosten senken.
- Wärmeleitfähigkeit: In Wärmetauschern und anderen Geräten können Aluminium-T-Stücke die Wärmeübertragungseffizienz verbessern.
Endkappen aus Aluminiumlegierung für Luftzerlegungsanlagen
- Eine Endkappe aus Aluminiumlegierung ist eine gängige Verschlusskomponente, die für Behälter verwendet wird, hauptsächlich für Gasspeichertanks und die Enden von Rohrleitungen. Endkappen werden in der Regel durch Spinnen-, Stanz- oder Thermoformverfahren hergestellt und sind beständig gegen niedrige Temperaturen, Korrosion und leicht zu verarbeiten.
- Gängige Legierungen: 5052, 5083
Warum Endkappen aus Aluminiumlegierung für Luftzerlegungsanlagen wählen?
Leicht: Aluminiumlegierungen haben eine geringere Dichte, was das Gesamtgewicht der Ausrüstung reduziert und die Transport- und Installationskosten senkt.
Einfache Bearbeitbarkeit: Aluminiumlegierungen sind leicht zu formen und zu bearbeiten und eignen sich für verschiedene Fertigungsverfahren wie Spinnen, Stanzen und Thermoformen. Dies führt zu einer hohen Produktionseffizienz und der Fähigkeit, die Anforderungen von kryogenen Anlagen für Endkappen verschiedener Größen und Formen zu erfüllen.
Korrosionsbeständigkeit: Kryogene Geräte verarbeiten häufig Sauerstoff, Stickstoff und andere Gase, die korrosiv sein können. Aluminium hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und kann im eloxierten Zustand die Lebensdauer der Endkappe erheblich verlängern.
Gute mechanische Eigenschaften: Endkappen aus Aluminiumlegierungen haben eine ausreichende Festigkeit und Zähigkeit, um dem hohen Druck, der niedrigen Temperatur und anderen komplexen Bedingungen in kryogenen Geräten standzuhalten und einen sicheren Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten.
Maßtabelle des Kopfes aus Aluminiumlegierung
Kopfgrößentabelle aus Aluminium mit Nenndruck 0,1 MPa/0,25 MPa
| Außendurchmesser mm | WA mm | Außendurchmesser mm | WA mm | Außendurchmesser mm | WA mm | |||
| 5052 | 5083 | 5052 | 5083 | 5052 | 5083 | |||
| 80 | 3 | 3 | 300 | 4 | 4 | 700 | 4 | 4 |
| 100 | 4 | 4 | 350 | 4 | 4 | 800 | 4 | 4 |
| 125 | 4 | 4 | 400 | 4 | 4 | 900 | 5 | 5 |
| 150 | 4 | 4 | 450 | 4 | 4 | 1000 | 5 | 5 |
| 200 | 4 | 4 | 500 | 4 | 4 | 1200 | 6 | 6 |
| 250 | 4 | 4 | 600 | 4 | 4 | |||
Aluminium-Kopfgrößentabelle mit Nenndruck 0,6 MPa
| Außendurchmesser mm | WA mm | Außendurchmesser mm | WA mm | Außendurchmesser mm | WA mm | |||
| 5052 | 5083 | 5052 | 5083 | 5052 | 5083 | |||
| 80 | 3 | 3 | 300 | 5 | 5 | 700 | 8 | 8 |
| 100 | 4 | 4 | 350 | 5 | 5 | 800 | 8 | 8 |
| 125 | 4 | 4 | 400 | 6 | 5 | 900 | 8 | 8 |
| 150 | 4 | 4 | 450 | 6 | 6 | 1000 | 10 | 8 |
| 200 | 5 | 5 | 500 | 6 | 6 | 1200 | 10 | 8 |
| 250 | 5 | 5 | 600 | 6 | 6 | |||
Aluminium-Kopfgrößentabelle mit Nenndruck 1,0 MPa
| Außendurchmesser mm | WA mm | Außendurchmesser mm | WA mm | Außendurchmesser mm | WA mm | |||
| 5052 | 5083 | 5052 | 5083 | 5052 | 5083 | |||
| 80 | 3 | 3 | 300 | 6 | 5 | 700 | 10 | 8 |
| 100 | 4 | 4 | 350 | 6 | 5 | 800 | 12 | 8 |
| 125 | 4 | 4 | 400 | 6 | 5 | 900 | 12 | 10 |
| 150 | 4 | 4 | 450 | 8 | 6 | 1000 | 14 | 10 |
| 200 | 6 | 5 | 500 | 8 | 6 | 1200 | - | 12 |
| 250 | 6 | 5 | 600 | 10 | 6 | |||
Worauf ist bei der Auswahl eines Aluminiumkopfes zu achten?
- Gleichmäßigkeit der Wandstärke: Gewährleistet die Festigkeit und Sicherheit der Endkappe unter Hochdruckbedingungen.
- Oberflächenbehandlung: Verbessert die Korrosionsbeständigkeit der Endkappe, insbesondere in extremen Umgebungen, durch Verfahren wie Eloxieren.
- Schweißqualität: Die Schweißqualität zwischen der Endkappe und dem Rohr wirkt sich direkt auf die Dichtleistung und Lebensdauer aus.
Kooperationsfälle im Bereich der Luftzerlegungsanlagen
Einstufiger Destillationsturm 
20.000 Luftzerlegung sauberes Stickstoffzufuhrrohr 
12.000 Luftzerlegungs-Argon-Turm 
140.000 Luftzerlegungs-Kühlbox Die Vorteile von Mastar als Aluminiumlieferant für Luftzerlegungsanlagen
- Vielfältige Produktpalette: Wir bieten eine breite Palette von spiralgeschweißten Aluminiumrohren mit kleinen bis großen Durchmessern (312-1628 mm) an, die die kritischen Rohrleitungsanforderungen von kryogenen Geräten erfüllen. Darüber hinaus bieten wir ergänzende Aluminiumverschraubungen wie Bögen, Reduzierstücke, T-Stücke und Endkappen an, um zuverlässige Verbindungen in der gesamten Ausrüstung zu gewährleisten.
- Fortschrittliche Herstellungsverfahren: Unsere spiralgeschweißten Rohre werden präzisen Schweißtechniken unterzogen, um eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit zu gewährleisten. Die Bögen werden im Warmbiegeverfahren hergestellt, um eine gleichmäßige Wandstärke und anpassbare Biegeradien zu gewährleisten. Endkappen werden im Spinn-, Stanz- und Tiefziehverfahren hergestellt, um eine hohe Festigkeit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
- Überlegene Materialeigenschaften: Unsere Aluminiumrohstoffe entsprechen den EN- und ASTM-Normen und weisen ein geringes Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und Leistung bei niedrigen Temperaturen auf, wodurch sie ideal für den Hochdruck, die niedrige Temperatur und komplexe Betriebsumgebungen von kryogenen Geräten geeignet sind, wodurch die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert und die Betriebseffizienz verbessert wird.
- Schlanke Qualitätskontrolle: Mastar legt Wert auf die Kontrolle von Schlüsselindikatoren wie Schweißqualität, Wanddickengleichmäßigkeit und Oberflächenbehandlung, um sicherzustellen, dass jedes Aluminiumprodukt strenge Industriestandards erfüllt, insbesondere in Bezug auf Druckbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
- Kundenspezifische Lösungen: Mastar verfügt über starke Anpassungsmöglichkeiten und kann Aluminiumkomponenten mit unterschiedlichen Biegewinkeln, Größen und Oberflächenbehandlungen liefern, um die spezifischen Anforderungen von kryogenen Geräten zu erfüllen.
Spiralgeschweißtes Aluminiumrohr vs. geschweißtes Aluminiumrohr mit gerader Naht: Hauptunterschiede
Spiralgeschweißtes Aluminiumrohr
- Gleichmäßige Spannungsverteilung: Die spiralförmige Schweißnaht bildet einen Winkel mit der Rohrachse, wodurch die Spannung effektiv verteilt und das Risiko von Schweißnahtrissen verringert wird.
- Hohe Fertigungsflexibilität: Schmaleres Bandmaterial kann zur Herstellung von Rohren mit großem Durchmesser verwendet werden, und die Länge ist unbegrenzt, was eine starke Anpassungsfähigkeit bietet.
- Stabile Rohrqualität: Hohe Genauigkeit bei der Rohrumformung mit minimaler Rohrgeradheit und Abweichungen vom Außendurchmesser.
- Längere Schweißnähte: Die Länge der spiralförmigen Schweißnaht ist 30 % bis 100 % länger, was das Schweißen und Prüfen schwieriger macht.
- Höhere technische Schwierigkeit: Spiralgeschweißte Rohre aus Aluminiumlegierungen haben höhere technische Anforderungen und sind schwieriger herzustellen.
Geradnahtgeschweißtes Aluminiumrohr
- Weniger Schweißnähte: Jedes gerade Rohr hat weniger Schweißnähte, was den Schweißprozess vereinfacht und die Produktionskosten im Vergleich zu spiralgeschweißten Rohren senkt.
- Dickwandige Rohre: Mit geradnahtgeschweißten Rohren können dickwandige Rohre hergestellt werden, die für Anwendungen geeignet sind, die eine hohe Wandstärke und einen hohen Druck erfordern.
- Höhere Spannungskonzentration: Die Spannung von geradnahtgeschweißten Rohren konzentriert sich hauptsächlich auf die Schweißnaht, was ihre Anpassungsfähigkeit einschränkt.
- Begrenzter Rohraußendurchmesser: Es können nur Aluminiumplatten mit einer bestimmten Breite (normalerweise 2500 mm) und Länge verwendet werden. Die Anpassung von extrabreiten Blechen erhöht die Kosten erheblich.
- Schlechte Rohrumformung: Aufgrund von Einschränkungen im Umformprozess ist es schwierig, die Oralität und Geradheit von Rohren mit gerader Naht zu kontrollieren.
Welche Prüfnormen gelten für spiralgeschweißte Aluminiumrohre?
Zu den gängigen Prüfnormen für spiralgeschweißte Aluminiumrohre gehören der Schertest GB/T 11433, der mechanische Eigenschaftstest GB/T 3191 und der Oberflächenbehandlungstest GB/T 5237.1. Diese Normen stellen sicher, dass die Schweißnahtfestigkeit, die Rohrqualität und die Korrosionsbeständigkeit den Anforderungen entsprechen.
Haben spiralgeschweißte Rohre aus Aluminiumlegierungen eine lange Lebensdauer?
Spiralgeschweißte Rohre aus Aluminiumlegierungen haben in der Regel eine lange Lebensdauer, vor allem aufgrund ihrer hervorragenden Materialeigenschaften und ausgeklügelten Herstellungsverfahren. Aluminiumlegierungen besitzen von Natur aus eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, eine hohe Festigkeit und eine gute Hitzebeständigkeit, wodurch spiralgeschweißte Rohre in verschiedenen kryogenen Anwendungen langlebig sind.
Sind spiralgeschweißte Rohre aus Aluminiumlegierung anfällig für Rost?
Spiralgeschweißte Rohre aus Aluminiumlegierung weisen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf. Wenn ihre Oberfläche oxidiert wird, bildet sich ein dichter Oxidfilm, der weitere Oxidationsreaktionen effektiv verhindert. Dieser Oxidfilm hat eine gute Haftung und Witterungsbeständigkeit und schützt die darunter liegende Aluminiumlegierung effektiv vor weiterer Korrosion.